一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺
本发明涉及一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，包括筑炉工艺和烤炉工艺，所述筑炉工艺中，在打筑炉底后放入铜坩埚，再进行铜坩埚周围炉衬的打筑，之后进行烤炉；所述烤炉工艺包括如下步骤：（1）物料装填；（2）电炉升温到300－900℃，并保温8‑12小时；（3）再次升温到最高出炉温度并保温2小时以上；（4）保温结束，降到正常出炉温度开始正常生产。本发明解决了大容量（容量≥10吨）无芯感应电炉炉衬筑炉烤炉时因操作复杂、炉衬寿命不稳定，而影响生产计划安排和生产进度，以及筑炉成本高的问题。
发明专利
CN202311400737.8
2023-10-26
CN117329853A
2024-01-02
F27D1/16(2006.01)
中铝洛阳铜加工有限公司
刘月梅;牛立业;张书远;邱镜魁
471000 河南省洛阳市涧西区建设路50号
洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)
常晓虎
河南;41
1.一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，包括筑炉工艺和烤炉工艺，其特征在于：所述筑炉工艺中，在打筑炉底后放入铜坩埚，再进行铜坩埚周围炉衬的打筑，之后进行烤炉；所述烤炉工艺包括如下步骤： （1）将物料填满电炉的铜坩埚，在后续烤炉过程中不断续料，以保证铜坩埚内物料一直处于充满状态； （2）对电炉以50-100℃/小时的升温速度升温至300－900℃，并保温8-12小时； （3）保温结束后，再以80-150℃/小时的升温速度升温至最高出炉温度，并在最高出炉温度保温2小时以上； （4）保温结束后，降到正常出炉温度开始正常生产。 2.根据权利要求1所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：在筑炉工艺中，根据电炉容量选择厚度为6-15毫米的热轧铜板制作所述的铜坩埚。 3.根据权利要求2所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：根据炉子即将生产的铜及铜合金牌号选用相同牌号的热轧铜板。 4.根据权利要求2所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：所述电炉容量5吨以下时，选择厚度为6-9毫米的铜板；电炉容量10吨以上时，选择厚度为10-15毫米的铜板。 5.根据权利要求1所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：炉底打筑过程中，在炉底逐层铺设耐火材料，每层采用振动器从炉底中心开始以螺旋线的形式向外周捣筑，每层捣实后将表面刮松，再添加下一层的耐火材料进行捣筑，直至打筑的炉底高出规定厚度，然后找平到规定厚度。 6.根据权利要求5所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：在炉底达到规定厚度时，采用震动盘对炉底整体振动，振动时间不少于60分钟。 7.根据权利要求1所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：在炉衬打筑过程中，在铜坩埚和炉壁之间逐层加入作为炉衬的耐火材料，每次加入后进行找平、除气，然后进行捣筑，捣实后将其表面划松，再添加下一层的耐火材料；直至炉衬材料高出炉子正常液面。 8.根据权利要求7所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：炉衬的耐火材料全部添加完成后，采用震动器从铜坩埚内，通过对铜坩埚的震动，对炉衬材料振动打实，震动器自下而上逐层震动；每层振实时间不少于20分钟，且对于底部的三层，每层振动时间不少于40分钟，最上方的两层采用人工振实和机械振实相结合的方式振动。 9.根据权利要求1所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：所述烤炉工艺的步骤（2）中，升温速度为60-80℃ /小时，保温时间为10－12小时。 10.根据权利要求1所述的一种大容量无芯感应电炉炉衬的筑炉及烤炉工艺，其特征在于：所述烤炉工艺的步骤（3）中，升温速度为80-100℃/小时。