一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法
本发明公开了一种加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法，包括辊道窑和设置在辊道窑中的若干个放置架，本发明涉及陶瓷膜生产技术领域。该加热式陶瓷膜生产烧制装置及烧制方法，通过将管式陶瓷膜胚体置于放置架上，利用驱动组件驱动放置架中的第一中空十字托架和第二中空十字托架进行往复升降，实现对管式陶瓷膜胚体的交替支撑，避免放置架对管式陶瓷膜胚体进行支撑时的长时间固定接触，进一步保证管式陶瓷膜胚体烧制的均匀性，且在第一齿牙板升降过程中，实现完全反对称扇叶的转动驱动，进而加速辊道窑中空气在管式陶瓷膜胚体通孔中的流动速度，保证管式陶瓷膜胚体在烧制过程中的均匀性，为成品管式陶瓷膜的质量提供有效保障。
发明专利
CN202311382137.3
2023-10-24
CN117433282A
2024-01-23
F27B9/26(2006.01)
江苏家易欣辰膜科技有限公司
万鹏;罗俊
214200 江苏省无锡市宜兴市高塍镇高塍村
无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙)
蒋何栋
江苏;32
1.一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，包括辊道窑（1）和设置在辊道窑（1）中的若干个放置架（2），其特征在于：所述放置架（2）包括承接底板（3）、第一中空十字托架（4）和第二中空十字托架（5），所述承接底板（3）的顶部通过螺栓固连有装配架（6），两个所述装配架（6）相对的一侧转动安装有两个协作齿轮（7），所述第二中空十字托架（5）的底部固连有两个第一齿牙板（8），两个所述第一齿牙板（8）设置在两个协作齿轮（7）之间，所述第一中空十字托架（4）的底部固连有两个第二齿牙板（9），两个所述第二齿牙板（9）设置在两个协作齿轮（7）的两侧，且第一齿牙板（8）和第二齿牙板（9）均与协作齿轮（7）相啮合配合； 所述辊道窑（1）中还设置有两组驱动组件（10），两组所述驱动组件（10）均用于驱动第一齿牙板（8）进行升降移动。 2.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：一个所述装配架（6）靠近另一个装配架（6）的一侧固连有两个限位板（11），两个限位板（11）相背的一侧分别与两个第一齿牙板（8）相对的一侧滑动接触； 两个所述限位板（11）相对的一侧之间通过连接架转动安装有完全反对称扇叶（12），所述完全反对称扇叶（12）的底部固连有扇叶驱动杆（13），所述扇叶驱动杆（13）的外周开设有驱动槽（14），所述驱动槽（14）呈螺旋状设置，一个所述第一齿牙板（8）的一侧固连有旋转驱动杆（15），且旋转驱动杆（15）与驱动槽（14）相配合使用。 3.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括驱动电机（17）、辅助限位垫板（18）和若干个导向齿轮（19），所述辅助限位垫板（18）的顶部间隔均匀的固连有若干个定位支撑板（20），所述驱动电机（17）的输出轴通过联轴器固连有花键轴（21），所述定位支撑板（20）的表面开设有与花键轴（21）相适配的安装孔（22），所述导向齿轮（19）设置在相邻两个定位支撑板（20）之间，且导向齿轮（19）的一侧开设有花键槽（23），所述花键槽（23）与花键轴（21）相配合使用。 4.根据权利要求3所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述驱动电机（17）设置在辊道窑（1）的外部，所述辅助限位垫板（18）通过对接板固连在辊道窑（1）的内部，所述导向齿轮（19）与第一齿牙板（8）相配合使用； 所述辅助限位垫板（18）的底部与承接底板（3）的顶部滑动接触，所述承接底板（3）的底部与辊道窑（1）中的辊道表面相接触，所述驱动电机（17）通过安装架（32）设置在水平地面上。 5.根据权利要求4所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述花键轴（21）包括第一隔热柱（24）、第二隔热柱（25）和十字轴（26），所述第一隔热柱（24）和第二隔热柱（25）分别固连在十字轴（26）的两端，所述十字轴（26）与花键槽（23）相配合使用，所述第一隔热柱（24）的一端贯穿辊道窑（1），并通过联轴器与驱动电机（17）的输出端固连，所述第二隔热柱（25）一端转动安装在辊道窑（1）的内部。 6.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述装配架（6）包括立板（27）和横板（28），所述立板（27）固连在横板（28）的底部，所述协作齿轮（7）转动安装在两个横板（28）相对一侧的两侧，所述立板（27）的底部固连有对接板（29）； 两个所述限位板（11）均固连在一个横板（28）靠近另一个横板（28）的一侧，两个所述对接板（29）均通过螺栓固连在承接底板（3）的顶部，且两个对接板（29）相对的一侧相接触设置； 所述第二中空十字托架（5）的外表面与第一中空十字托架（4）的内表面相配合使用，且两个横板（28）相背的一侧与第一中空十字托架（4）的内表面相配合使用。 7.根据权利要求6所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：所述第一中空十字托架（4）包括四个第一U型板（30），四个所述第一U型板（30）的端部依次固连设置，并围绕形成第一十字中空腔（33）； 所述第二中空十字托架（5）包括四个第二U型板（31），四个所述第二U型板（31）的端部依次固连设置，并围绕形成第二十字中空腔（34）； 所述第一齿牙板（8）的表面开设有与第二U型板（31）相适配的稳定加固滑槽（16）。 8.根据权利要求1所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制装置，其特征在于：若干个所述放置架（2）并排放置在辊道窑（1）的内部，且相邻两个放置架（2）上的承接底板（3）相对一侧相接触设置，两组所述驱动组件（10）分别设置在相邻两个放置架（2）相背的一侧。 9.一种加热式陶瓷膜生产烧制方法，其特征在于：具体包括以下步骤： 步骤一、静置：将管式陶瓷膜胚体竖直置于第一中空十字托架（4）上，第一中空十字托架（4）带动第二齿牙板（9）下滑，第二齿牙板（9）推动协作齿轮（7）转动，协作齿轮（7）带动第一齿牙板（8）上升，第一齿牙板（8）带动第二中空十字托架（5）移动至管式陶瓷膜胚体下方，使放置架（2）完成对管式陶瓷膜胚体的支撑； 步骤二、上窑：将步骤一中放置有管式陶瓷膜胚体的放置架（2）置于辊道窑（1）的辊道上，在承接底板（3）与辊道接触后，托起第一中空十字托架（4），使第一中空十字托架（4）带动第二齿牙板（9）和管式陶瓷膜胚体上升，在辊道窑（1）中辊道转动后，辊道带动放置架（2）带动管式陶瓷膜胚体向辊道窑（1）内部移动，直至第二齿牙板（9）与导向齿轮（19）啮合，松开第一中空十字托架（4），重复上料，将管式陶瓷膜胚体置于辊道窑（1）中； 步骤三、烧制支撑一：利用辊道窑（1）对管式陶瓷膜胚体进行烧制过程中，启动驱动电机（17），驱动电机（17）带动第一隔热柱（24）转动，第一隔热柱（24）带动十字轴（26）转动，十字轴（26）带动导向齿轮（19）转动，导向齿轮（19）带动第一齿牙板（8）上升，第一齿牙板（8）带动第二中空十字托架（5）上升，过程中，第一齿牙板（8）带动协作齿轮（7）转动，协作齿轮（7）带动第二齿牙板（9）使第一中空十字托架（4）下降，在第二中空十字托架（5）上升穿过第一中空十字托架（4）后，第二中空十字托架（5）将管式陶瓷膜胚体顶起，第二中空十字托架（5）将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤四； 步骤四、烧制支撑二：第一中空十字托架（4）将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，控制驱动电机（17）反转，驱动电机（17）带动第一隔热柱（24）转动，第一隔热柱（24）带动十字轴（26）转动，十字轴（26）带动导向齿轮（19）转动，导向齿轮（19）带动第一齿牙板（8）下降，第一齿牙板（8）带动第二中空十字托架（5）下降，过程中，第一齿牙板（8）带动协作齿轮（7）转动，协作齿轮（7）带动第二齿牙板（9）使第一中空十字托架（4）上升，在第二中空十字托架（5）下降穿过第一中空十字托架（4）后，第一中空十字托架（4）将管式陶瓷膜胚体顶起，第一中空十字托架（4）将管式陶瓷膜胚体顶起设定高度后，转至步骤三； 步骤五、出窑：完成管式陶瓷膜胚体的烧制，需要出窑时，关闭驱动电机（17）。 10.根据权利要求9所述的一种加热式陶瓷膜生产烧制方法，其特征在于：所述步骤三中第一齿牙板（8）上升和步骤四中第一齿牙板（8）下降的过程中，第一齿牙板（8）带动旋转驱动杆（15）移动，旋转驱动杆（15）沿着驱动槽（14）带动扇叶驱动杆（13）转动，扇叶驱动杆（13）带动完全反对称扇叶（12）转动，加速辊道窑（1）中的空气穿过管式陶瓷膜胚体。