一种冶金工程超大保温坑耐材施工方法
本发明具体是一种冶金工程超大保温坑耐材施工方法；包括炉体结构施工，施工时注意控制埋件顺直度与水平度，保证埋件浇筑完成后与混凝土面平齐且顺直；侧墙耐材施工；用工字钢沿着底板埋件通长布置，并将工字钢与埋件进行焊接连接，在炉内侧墙工字钢空缺位置依次满铺厚普铝纤维，普铝纤维施工完成后接着进行耐火棉砖施工；炉底耐材施工；在底板空缺位置满铺普铝纤维，待普铝纤维施工完成后在上面进行镁质填炉底料填置工作。本发明所提出的冶金工程超大保温坑耐材施工方法，可以快捷高效的完成保温层耐材施工，极大的提高了工作效率，使用过程中整体性较好，无变形、下坠等质量问题，不会因碰撞产生不可逆转损坏，减少了后期维护成本。
发明专利
CN202311376173.9
2023-10-23
CN117553577A
2024-02-13
F27D1/06(2006.01)
上海宝冶集团有限公司
管聪聪;宋茂祥;谢羊洋;张朝晖;陈春清;曾斌
200941 上海市宝山区抚远路2457号
上海天协和诚知识产权代理事务所
吴立斐
上海;31
1.一种冶金工程超大保温坑耐材施工方法，其特征是：包括 步骤1、炉体结构施工，同时为侧墙耐材施工打好基础； 步骤1.1、炉底混凝土结构施工，待底板钢筋绑扎完毕后，进行埋件施工，施工时沿着基础面通长布置预埋件，埋件间距1500mm，埋件优选宽度300mm厚度12mm钢板，背侧用12mm螺纹钢焊接锚爪，锚爪长度400mm，埋件锚爪置于待浇筑的底板方向，并与底板钢筋骨架固定； 步骤1.2、完成上述步骤后即可进行底板耐热混凝土浇筑工作；待底板混凝土终凝后，进行侧墙施工，同样的待侧墙钢筋绑扎完毕后，进行埋件施工，施工时沿着保温炉内部侧墙面通长布置预埋件，埋件间距1500mm，埋件优选宽度300mm厚度12mm钢板，背侧用12mm螺纹钢焊接锚爪，锚爪长度400mm，埋件锚爪置于待浇筑的侧墙方向，并与侧墙钢筋骨架固定，完成上述步骤后进行侧墙耐热混凝土浇筑工作； 其中，施工时注意控制埋件顺直度与水平度，保证埋件浇筑完成后与混凝土面平齐且顺直； 步骤2、侧墙耐材施工； 步骤2.1、首先用I20a的工字钢沿着侧墙埋件通长布置，并将工字钢与埋件进行焊接连接，待所有工字钢与侧墙埋件焊接完成后，用宽度40mm，厚度4m扁钢焊接在工字相对间距之间，所有扁钢安装时从底板面起115mm处进行第一排扁钢焊接安装工作，除第一排扁钢外，后续扁钢焊接施工时均以230mm为模数，扁钢施工完成后，在所有扁钢上以扁钢中间为起点向两侧以230mm为模数焊接8mm圆钢，圆钢长度为150mm，特别的圆钢非焊接端部有螺纹，并有相配套的螺母，重复上述步骤进行其余所有侧墙的扁钢及圆钢焊接施工，其中，通过工字钢扁钢之间将耐火材料固结在一起，保持侧面耐材整体结构稳定性； 步骤2.2、待上述步骤完成后进行炉底穿插施工，施工时，首先用I22a的工字钢沿着底板埋件通长布置，并将工字钢与埋件进行焊接连接，紧接着在工字钢顶面通长铺设150mm×150mm方坯，并进行焊接固定，待所有方方钢与工字钢焊接完成后再进行炉内侧墙耐材施工； 步骤2.3、施工时在炉内侧墙工字钢空缺位置依次满铺20mm厚普铝纤维，铺设时所有圆钢都穿透普铝纤维，普铝纤维施工完成后接着进行耐火棉砖施工，耐火棉砖尺寸为230mm×230mm立方体，特别的施工前在耐火棉砖中心点穿孔，孔洞为上顶面为10mm下底面为13mm的圆柱形，耐火棉砖施工时从底板位置依次向上施工，将顶面为10mm耐火棉砖孔洞位置对准圆钢穿过，并用工具将螺母拧固在圆钢端部，因上顶面与螺母存在直径差，使耐火棉砖与圆钢固定在一起，从而达到炉内侧墙耐材固定工作，依照此法进行耐火棉砖穿插即可，如遇靠近边缘位置耐火棉砖无法与230mm或者115mm达成模数关系，只需根据实际情况将耐火棉砖切割成对应尺寸即可； 步骤3、炉底耐材施工； 待炉内侧墙耐材施工完毕后进行炉底耐材施工工作，施工时，首先在底板空缺位置满铺10mm厚普铝纤维，铺设时需注意与工字钢之间间隙必须塞填密实，待普铝纤维施工完成后在上面进行镁质填炉底料填置工作，当总填置厚度达到450mm时，即完成炉底耐材施工，至此保温炉内耐材施工完成。