一种低温乙烯储存储运节能工艺系统及方法
本发明公开一种低温乙烯储存储运节能工艺系统及方法，所述系统包括乙烯储罐、一级乙烯压缩机、二级乙烯压缩机、乙烯气液换热器、减压阀、乙烯输送泵、乙烯汽化器，乙烯储罐产生的乙烯蒸发气依次通过一级乙烯压缩机、二级乙烯压缩机进行压缩，二级乙烯压缩机的输出端输出乙烯气后经过乙烯气液换热器进行低温液相乙烯换热冷凝液化，液化后的冷凝液经过减压阀进行减压闪蒸后返回乙烯储罐；乙烯储罐输出液相乙烯通过乙烯输送泵输送给乙烯气液换热器进行换热，换热后的液相乙烯进一步经乙烯汽化器进行汽化后输送给下游装置。本发明使乙烯储运流程减少能耗的同时具备乙烯回收功能，在增加经济效益的同时，减少物料的损耗和碳排放，达到节能减排的目的。
发明专利
CN202311310396.5
2023-10-10
CN117469591A
2024-01-30
F17C13/00(2006.01)
中集安瑞科工程科技有限公司
朱盛华;李珏;叶琳
210000 江苏省南京市江北新区大厂街道扬村三路95号
南京华鑫君辉专利代理有限公司
王方超
江苏;32
1.一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，包括乙烯储罐(1)、一级乙烯压缩机(2)、二级乙烯压缩机(3)、乙烯气液换热器(4)、减压阀(5)、乙烯输送泵(6)、乙烯汽化器(7)，低温乙烯进入所述乙烯储罐(1)的第一输入端，所述乙烯储罐(1)的第一输出端通过乙烯管道(8)与所述一级乙烯压缩机(2)的输入端相连通，所述一级乙烯压缩机(2)的输出端通过乙烯管道(8)与所述二级乙烯压缩机(3)的输入端相连通，所述二级乙烯压缩机(3)的输出端通过乙烯管道(8)、所述乙烯气液换热器(4)与所述减压阀(5)的输入端相连通，所述减压阀(5)的输出端通过乙烯管道(8)与所述乙烯储罐(1)的第一输入端相连通，所述乙烯储罐(1)的第二输出端通过乙烯管道(8)与所述乙烯输送泵(6)的输入端相连通，所述乙烯输送泵(6)的输出端通过乙烯管道(8)、所述乙烯气液换热器(4)与所述乙烯汽化器(7)的输入端相连通。 2.根据权利要求1所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，所述乙烯储罐(1)产生的乙烯蒸发气依次通过所述一级乙烯压缩机(2)、所述二级乙烯压缩机(3)进行压缩，所述二级乙烯压缩机(3)的输出端输出乙烯气后经过所述乙烯气液换热器(4)进行低温液相乙烯换热冷凝液化，液化后的冷凝液经过所述减压阀(5)进行减压闪蒸后返回所述乙烯储罐(1)；所述乙烯储罐(1)输出液相乙烯通过所述乙烯输送泵(6)输送给所述乙烯气液换热器(4)进行换热，换热后的液相乙烯进一步经所述乙烯汽化器(7)进行汽化后输送给下游装置。 3.根据权利要求1所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，所述低温乙烯在温度为-102℃，压强为0.107MPa的条件下进入乙烯储罐(1)。 4.根据权利要求1所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，所述乙烯储罐(1)冷损产生乙烯蒸发气的速率为400m3/h。 5.根据权利要求2所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，所述乙烯蒸发气通过所述一级乙烯压缩机(2)压缩后的压强为0.45MPa。 6.根据权利要求2所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，所述乙烯蒸发气通过所述二级乙烯压缩机(3)压缩后的压强为0.60MPa。 7.根据权利要求2所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，乙烯气经过所述乙烯气液换热器(4)冷凝后经减压阀(5)后液化至-35℃的液相乙烯返回所述乙烯储罐(1)。 8.根据权利要求2所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺系统，其特征在于，所述液相乙烯进一步经所述乙烯汽化器(7)加热至15℃进行汽化后输送给下游装置。 9.一种采用如权利要求1所述的低温乙烯储存储运节能工艺系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：低温乙烯进入所述乙烯储罐(1)的第一输入端，乙烯储罐(1)产生的乙烯蒸发气依次通过一级乙烯压缩机(2)、二级乙烯压缩机(3)进行压缩，二级乙烯压缩机(3)的输出端输出乙烯气后经过乙烯气液换热器(4)进行低温液相乙烯换热冷凝液化，液化后的冷凝液经过减压阀(5)进行减压闪蒸后返回所述乙烯储罐(1)；乙烯储罐(1)输出液相乙烯通过乙烯输送泵(6)输送给乙烯气液换热器(4)进行换热，换热后的液相乙烯进一步经乙烯汽化器(7)进行汽化后输送给下游装置。 10.根据权利要求9所述的一种低温乙烯储存储运节能工艺方法，其特征在于，所述低温乙烯在温度为-102℃，压强为0.107MPa的条件下进入乙烯储罐(1)，乙烯储罐(1)由于冷损产生的乙烯蒸发气为400m3/h，冷损产生的乙烯蒸发气进而进入一级乙烯压缩机(2)和二级乙烯压缩机(3)分别压缩至0.45和0.60MPa，与经乙烯输送泵(6)输送的液相乙烯在所述乙烯气液换热器(4)中换热后，乙烯气冷凝后经减压阀(5)后液化至-35℃的冷凝液返回乙烯储罐(1)，换热后的液相乙烯再进一步经乙烯汽化器(7)加热至15℃后输送至下游装置。