一种回转窑除尘脱硝节能系统
本发明提供一种回转窑除尘脱硝节能系统，包括：回转窑以及分解器，回转窑左侧上方设置有分解器，分解器上方连接有预热器，预热器上方右侧连接有高温风机，预热器内部右侧上方设置有喷枪，高温风机右侧通过换热器连接有除尘脱硝一体机构，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：省去还原剂辅助气化装置以及使除尘脱硝装置一体化使得工艺环节减少，占地面积减小，投资运行费用降低，以浓度检测信号时时控制喷氨量实现精准喷氨，旋流作用增强烟气与还原剂混合效果，保证烟气排放中NOx排放达标的同时杜绝逃逸氨，两组喷氨系统可交替工作，互为备用，增加喷枪工作寿命，降低喷氨系统检修和喷枪更换频次。
发明专利
CN202311301894.3
2023-10-09
CN117367151A
2024-01-09
F27D17/00(2006.01)
山东瀚江环保科技有限公司
郭永强;李向阳;李家屹;毛博元
250000 山东省济南市高新区经十路7000号汉峪金融商务中心一区3号楼1单元13层1301号-2
北京京专专利代理事务所(普通合伙)
赖灵发
山东;37
1.一种回转窑除尘脱硝节能系统，包括：回转窑(100)以及分解器(200)，所述回转窑(100)左侧上方设置有分解器(200)，其特征在于：所述分解器(200)上方连接有预热器(400)，所述预热器(400)上方右侧连接有高温风机(900)，所述预热器(400)内部右侧上方设置有喷枪(500)，所述高温风机(900)右侧通过换热器(1000)连接有除尘脱硝一体机构(120)，所述除尘脱硝一体机构(120)右侧下方通过窑尾风机(130)连接有窑尾烟囱(140)，所述回转窑(100)中间上方设置有还原剂储存罐(800)，所述还原剂储存罐(800)左侧连接有氨水泵(700)，所述窑尾烟囱(140)上方连接有异味过滤机构(150)，所述异味过滤机构(150)中间安装有废水收集机构(170)，所述异味过滤机构(150)上方连接有烟气降温机构(160)，所述窑尾烟囱(140)右侧下方设置有滤水回收机构(180)，所述回转窑(100)上方右侧安装有煤磨烘干机(110)。 2.如权利要求1所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述预热器(400)包括烟气NOx检测器(300)、喷枪(500)以及喷氨控制总阀(600)，所述预热器(400)内部从下至上分别安装有C5级预热器旋风筒、C4级预热器旋风筒、C3级预热器旋风筒、C2级预热器旋风筒以及C1级预热器旋风筒，所述C3级预热器旋风筒上方通过烟气NOx检测器(300)与喷枪(500)连接，所述喷枪(500)右侧与C2级预热器旋风筒连接，所述C2级预热器旋风筒左侧上方设置有喷氨控制总阀(600)。 3.如权利要求2所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述C2级预热器(400)旋风与C1级预热器旋风筒连接，所述C4级预热器旋风筒与C3级预热器旋风筒连接，所述C5级预热器旋风筒与C4级预热器旋风筒连接，所述分解器(200)左侧与C5级预热器旋风筒连接，所述C5级预热器旋风筒下方与分解器(200)下方分别与回转窑(100)连接，回转炉(100)窑尾烟气经分解炉(200)后进入预热器(400)，其中在预热器(400)中C3级预热器旋风筒烟气出口管道中设置有烟气NOx浓度检测装置(300)，喷枪(500)在C2级预热器旋风筒烟气入口管道上，烟气在预热器(400)中分别经C5级预热器旋风筒、C4级预热器旋风筒、C3级预热器旋风筒、烟气NOx浓度检测装置(300)、喷枪(500)、C2级预热器旋风筒、C1级预热器旋风筒后流出预热器(400)，此时窑尾烟气经预热器(400)与进料热交换后温度降至350℃左右；预热器(400)出口烟气在高温风机(600)的作用下经换热器(1000)进行热交换，交换产生的热量输送至窑头的煤磨烘干机(110)，用于对回转窑(100)燃料进行烘干，此时经换热降温的烟气换热后的烟气温度保持在260℃进入除尘脱硝一体机构(120)，经除尘脱硝后在窑尾风机(130)的作用下通过窑尾烟囱(140)排放。 4.如权利要求2所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述喷枪(500)包括喷氨管道(501)、活动密封圈(502)以及固定支杆(503)，所述喷氨管道(501)与喷嘴(507)下端相连接，所述喷嘴(507)中有固定的阻塞块(505)，所述喷嘴(507)下端外表面上安装有弹簧(504)与喷氨管道(501)顶部内表面连接，所述喷嘴(507)下端外圈与喷氨管道(501)内表面连接处有活动密封圈(502)，所述喷嘴(507)上焊接有齿条(506)，齿条(506)与齿轮(509)进行齿轮(509)连接，所述齿轮(509)通过齿轮(509)固定杆(508)固定于喷枪外套管(510)，所述喷枪外套管(510)两端分别焊接于喷氨管道(501)和烟气管道外壁上，并在内部加装固定支杆(503)增强与喷氨管道(501)的连接强度，所述喷枪外套管(510)顶部为中间开有圆孔的双层结构，双层结构中间安装下表面焊接有齿条(506)的活动喷盖(511)，所述活动喷盖(511)下表面焊接的齿条(506)通过喷枪外套管(510)顶部下层预留的齿条槽与齿轮(509)进行齿轮连接，对于喷氨系统，以浓度为30％的氨水做还原剂，还原剂储存于还原剂储存罐(800)，还原剂储存罐(800)经还原剂输送管道与喷枪(500)相连，另外地在还原剂输送管道上设置有氨水泵(700)和喷氨控制总阀(600)，烟气经过预热器(400)中烟气NOx检测器(300)时，烟气NOx检测器(300)对烟气中NOx浓度进行检测，同时将检测信号传递至喷氨控制总阀(600)。 5.如权利要求1所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述除尘脱硝一体机构(120)包括膨体聚四氟乙烯膜(1101)、催化剂聚四氟乙烯复合毡层(1102)以及除尘脱硝滤袋(1201)，所述除尘脱硝滤袋(1201)为膨体聚四氟乙烯膜(1101)和催化剂聚四氟乙烯复合毡层(1102)的复合结构，所述煤磨烘干机(110)与换热器(1000)连接，当调温至260℃的烟气进入除尘脱硝一体机构(120)时，烟气首先接触除尘脱硝滤袋(1201)表面的膨体聚四氟乙烯膜(1101)，膨体聚四氟乙烯膜(1101)将烟气中的大部分颗粒物过滤去除，此时穿过膨体聚四氟乙烯膜(1101)的烟气中粉尘颗粒含量大幅度减少。 6.如权利要求1所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述异味过滤机构(150)包括滤烟筒(1501)、出气口(1502)以及支撑块(1503)，所述滤烟筒(1501)上方开设有出气口(1502)，其下方与窑尾烟囱(140)连接，所述滤烟筒(1501)内部下方安装有多个支撑块(1503)，多个所述支撑块(1503)上方设置有下滤圈(1504)、所述下滤圈(1504)上方设置有上滤框(1505)，所述下滤圈(1504)中间安装有玻璃纤维滤板(1509)，所述上滤框(1505)中间安装有活性炭板(1510)，在烟气通过窑尾烟囱(140)排放时，烟气首先进入滤烟筒(1501)内部，然后经过玻璃纤维滤板(1509)，玻璃纤维滤板(1509)能够对烟气中混合的异味进行第一次过滤，过滤后的烟气经过活性炭滤板(1510)，活性炭滤板(1510)对烟气中的异味进行第二次过滤，然后通过出气口(1502)向外部排出烟气。 7.如权利要求1所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述烟气降温机构(160)包括三个支撑杆(1601)、环形管(1602)以及雾化喷头(1603)，三个所述支撑杆(1601)上方安装有环形管(1602)，三个所述支撑杆(1601)下端与滤烟筒(1501)上方连接，所述环形管(1602)上方四周分别安装有一个雾化喷头(1603)，所述环形管(1602)通过水管与外部水泵连接，所述环形管(1602)内侧中间安装有固定板(1604)，在烟气排出时，可提前启动外部水泵，使其抽取外部水体通过水管传输至环形管(1602)内，然后通过多个雾化喷头(1603)喷出雾状水体，喷出的雾状水体能够迅速与烟气接触并蒸发，吸收烟气中的热量，从而快速降低烟气温度，有效防止烟气对周围环境的热冲击。 8.如权利要求1所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述废水收集机构(170)包括集水盘(1701)、下水口(1702)以及流水管(1703)，所述集水盘(1701)安装有滤烟筒(1501)外侧中间，所述集水盘(1701)内部右侧贯通开设有下水口(1702)，所述下水口(1702)连接有流水管(1703)，所述集水盘(1701)内部左侧上方安装有固定管(1704)，所述固定管(1704)右侧安装有三个出水管(1705)，所述固定管(1704)通过水管与外部高压水泵连接，在雾状水体喷淋降温时，部分水体会在空气中下落并落入集水盘(1701)中集中收集，在集水盘(1701)中的水体可通过下水口(1702)流入流水管(1703)中。 9.如权利要求1所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述滤水回收机构(180)包括回收桶(1801)、活性炭吸附板(1802)以及排水阀(1803)，所述回收桶(1801)内部上方安装有活性炭吸附板(1802)，所述回收桶(1801)背面下方中间安装有排水阀(1803)，流水管(1703)下方伸入回收桶(1801)内部上方，流水管(1703)内部的水体可流入回收桶(1801)内部，然后经过活性炭吸附板(1802)吸附并过滤其中的杂质后进入回收桶(1801)内部下方以便于回收再利用，从而能够节约水资源，在需要排出使用时，可打开排水阀(1803)将回收桶(1801)内部的水体排出。 10.如权利要求6所述的一种回转窑除尘脱硝节能系统，其特征在于：所述滤烟筒(1501)内部与窑尾烟囱(140)内侧连通，多个所述支撑块(1503)俯视面呈环形安装，所述下滤圈(1504)通过两个连接杆(1507)与上滤框(1505)连接，所述下滤圈(1504)下表面与多个支撑块(1503)上表面接触。