一种底注式感应熔炼炉
本发明公开了一种底注式感应熔炼炉，包括用于熔炼母材的坩埚组件，坩埚组件具有设置在底部的漏眼，还包括塞杆和塞杆驱动机构，所述塞杆与塞杆驱动机构的执行端连接；塞杆驱动机构使塞杆处于第一状态或第二状态，在第一状态下，塞杆阻挡金属液从漏眼通过，在第二状态下，塞杆未阻挡金属液从漏眼通过。本发明的底注式感应熔炼炉，在坩埚组件底部设有漏眼，并通过塞杆驱动机构控制塞杆对漏眼进行打开或关闭。相比现有的熔炼炉减少了加热中间包结构，也省去了倒包过程，整个熔炼炉的体积得以减小。避免了倒包过程带来的热损问题，金属液不容易发生凝固而堵塞部件，生产过程更加可靠。通过塞杆、塞杆座和漏眼之间配合，精细控制金属液的供给。
发明专利
CN202311266882.1
2023-09-28
CN117329838A
2024-01-02
F27B14/06(2006.01)
邯郸市旭瑞合金材料有限公司
耿赵文;耿通刊;耿万通;王艳彬;李燕
056700 河北省邯郸市成安县工业区龙兴路8号
长沙市融智专利事务所(普通合伙)
赵春生
河北;13
1.一种底注式感应熔炼炉，其特征在于：包括用于熔炼母材的坩埚组件(1)，坩埚组件(1)具有设置在底部的漏眼(101)，还包括塞杆(2)和塞杆驱动机构(3)，所述塞杆(2)与塞杆驱动机构(3)的执行端连接；塞杆驱动机构(3)使塞杆(2)处于第一状态或第二状态，在第一状态下，塞杆(2)阻挡金属液从漏眼(101)通过，在第二状态下，塞杆(2)未阻挡金属液从漏眼(101)通过。 2.根据权利要求1所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述坩埚组件(1)还包括塞杆座(102)，所述塞杆座(102)具有第一孔段(102-1)和第二孔段(102-2)，所述第二孔段(102-2)的一端与第一孔段(102-1)连通，所述第二孔段(102-2)的另一端与漏眼(101)连通，在第一孔段(102-1)的侧壁上设有至少一个进液孔(102-1-1)；所述塞杆(2)处于第一状态时阻隔第一孔段(102-1)与第二孔段(102-2)之间连通，塞杆(2)处于第二状态时未阻断第一孔段(102-1)与第二孔段(102-2)之间连通。 3.根据权利要求2所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述塞杆(2)的底端为球面(201)，所述第一孔段(102-1)在与第二孔段(102-2)的连接处具有与塞杆(2)的球面(201)匹配的球面槽(102-1-2)，所述第二孔段(102-2)在与第一孔段(102-1)的连接处的直径小于所述球面槽(102-1-2)的直径。 4.根据权利要求3所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述进液孔(102-1-1)的直径小于漏眼(101)的直径。 5.根据权利要求4所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述塞杆(2)的球面(201)上方为圆柱面(202)，所述第一孔段(102-1)的球面槽(102-1-2)上方为与所述圆柱面(202)匹配的圆柱槽，所述圆柱面(202)的直径小于所述圆柱槽的直径。 6.根据权利要求5所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述漏眼(101)外侧套接有漏眼加热套(4)。 7.根据权利要求6所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述塞杆驱动机构(3)包括直线移动部件(301)和固定架(302)，所述直线移动部件(301)为气缸或液压缸，所述固定架(302)与坩埚组件(1)固定连接，所述直线移动部件(301)连接在固定架(302)上，塞杆驱动机构(3)的执行端为气缸或液压缸的活塞。 8.根据权利要求7所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述坩埚组件(1)还包括坩埚主体(104)和围绕在坩埚主体(104)外侧的感应线圈(103)。 9.根据权利要求8所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：所述感应线圈(103)的外侧套接有磁轭组件(5)。 10.根据权利要求9所述的底注式感应熔炼炉，其特征在于：还包括电炉箱体(6)，所述坩埚组件(1)设在电炉箱体(6)中。