3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法

摘要：

3D打印金属粉末回收方法及采用该粉末打印制品的方法，包括如下步骤：粗破：将待回收金属粉料进行初步破碎和筛分，其中，筛分后的粉料粒度为10～50目；洗涤：将筛分后的粉料放入有机溶剂浸泡、搅拌；烘干：将在溶剂中浸泡后的粉料至于惰性气氛处理炉中进行烘干；粉碎：将烘干后的粉料再次破碎并筛分，得到需要的金属粉末。该方法不但提高金属粉末的利用率，改善环境，而且工序简单、效率高、成本低。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN202311250223.9

申请日期：2023-09-26

公开/公告号：CN117182113A

公开/公告日：2023-12-08

主分类号：B22F10/73(2021.01)

申请/专利权人:共享智能装备(安徽)有限公司

发明/设计人:陈卫东;陈义功;张龙江;曹继伟;王勇;刘于青;罗凯

主申请人地址:241204 安徽省芜湖市繁昌县繁昌经济开发区春谷3D打印产业园

国别省市代码:安徽;34

权利要求：

1.一种3D打印金属粉末回收方法，其特征在于,包括如下步骤： 粗破：将待回收金属粉料进行初步破碎和筛分，其中，筛分后的粉料粒度为10～50目； 洗涤：将筛分后的粉料放入有机溶剂浸泡、搅拌； 烘干：将在溶剂中浸泡后的粉料至置于处理炉中进行烘干； 粉碎：将烘干后的粉料再次破碎并筛分，得到需要的金属粉末。 2.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末回收方法，其特征在于，在洗涤步骤中，有机溶剂与金属粉末的体积比例为1:1～4:1。 3.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末回收方法，其特征在于，在洗涤步骤中，粉料浸泡在有机溶剂中的时间为60～180分钟，优选的，粉料在浸泡过程中搅拌，搅拌时间为每次10～30min；整个浸泡过程搅拌2～6次。 4.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末回收方法，其特征在于，在烘干步骤中，烘烤温度设定为50～150度。 5.根据权利要求1-4任意一项所述的3D打印金属粉末回收方法，其特征在于，在粉碎步骤中，粉碎采用粉碎筛分机进行粉碎并筛分，其中，粉碎机转速设置在1000～3000rpm/min，粉末筛分目数为250～400目。 6.根据权利要求5所述的3D打印金属粉末回收方法，其特征在于，待回收的金属粉料是钛合金、铝合金、不锈钢、铜合金、钨合金、钨钼合金、铁制品中的任意一种。 7.一种3D打印金属制品的制作方法，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的3D打印金属粉末回收方法获得的金属粉末打印金属制品，包括以下步骤： 将回收的金属粉末放入3D打印机的铺粉装置中进行粘结剂喷射打印； 打印头按照软件分析的零件分层截面，将粘结剂喷涂在打印平台的铺粉面上，然后工作台下降一层或铺粉装置上升一层，打印喷头再喷涂粘结剂，重复上述步骤至零件成型； 将打印成型的金属制品置于烘干炉中固化； 清理金属制品表面的多余粉尘，获得金属胚体； 将金属胚体放入热处理炉中进行脱脂，获得脱脂胚体； 将脱脂胚体放入烧结炉中进行烧结，获得金属制品。 8.根据权利要求7所述的一种3D打印金属制品的制作方法，其特征在于，在烘干炉中固化的固化温度为120～240℃，固化时间为30～300min。 9.根据权利要求8所述的一种3D打印金属制品的制作方法，其特征在于，金属生胚进行脱脂的脱脂温度为450℃～700℃，脱脂时间为120min～300min。 10.根据权利要求9所述的一种3D打印金属制品的制作方法，其特征在于，脱脂胚体在烧结炉中的烧结温度为800～1500℃，烧结时间为60～300min。