一种氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法
本申请公开了一种氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，包括以下步骤：进行除了异形托砖板处以外的高温还原气体管道内壁上第一层浇注料的施工。在高温还原气体管道内进行耐火砖的砌筑。对异形托砖板处的7号砖外侧部进行切削加工。在7号砖外侧部铺设膨胀棉。在异形托砖板的上部砌筑6号砖。在7号砖上部铺设膨胀棉。在7号砖和6号砖的上部砌筑5号砖。在5号砖上部砌筑4号砖。向6号转、5号砖、4号砖的外侧部与高温还原气体管道内壁之间浇注第一层浇注料。在4号砖上部进行耐火砖的砌筑。本申请提供了一种氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，使得施工能够顺利可靠进行，并确保施工质量。
发明专利
CN202311208494.8
2023-09-19
CN117433298A
2024-01-23
F27D1/16(2006.01)
上海宝冶冶金工程有限公司%上海宝冶集团有限公司
唐剑;刘兆清;唐万元;首汉雨;宋滔;向茂盛
201900 上海市宝山区四元路168号8号楼;
北京工信联合知识产权代理有限公司
白晓晰
上海;31
1.一种氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于，包括以下步骤： 进行除了所述异形托砖板处以外的高温还原气体管道内壁上第一层浇注料的施工； 在所述高温还原气体管道内进行耐火砖的砌筑，直至达到所述异形托砖板处； 根据所述异形托砖板内侧部的倾斜角度对所述异形托砖板处的7号砖外侧部进行切削加工； 在所述7号砖外侧部铺设膨胀棉； 在所述异形托砖板的上部砌筑6号砖，所述6号砖内侧部经所述膨胀棉与所述7号砖外侧部贴合； 在所述7号砖上部铺设膨胀棉； 在所述7号砖和所述6号砖的上部砌筑5号砖，所述5号砖底部经所述膨胀棉与所述7号砖上部贴合； 在所述5号砖上部砌筑4号砖； 向所述6号转、所述5号砖、所述4号砖的外侧部与高温还原气体管道内壁之间浇注第一层浇注料，完成所述异形托砖板处的所述高温还原气体管道内壁上第一层浇注料的施工； 在所述4号砖上部进行耐火砖的砌筑，直至达到预设结束位置处。 2.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 进行高温还原气体管道内壁上第一层浇注料的施工前，在异形托砖板处进行纤维纸的粘贴，在高温还原气体管道内的锚固件上涂刷沥青，二次拧接所述锚固件的接口保护。 3.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 所述第一层浇注料的施工过程中，进行所述第一层浇注料的支模，其中，在所述异形托砖板内侧部最低点以上预留494mm不进行支模，支模完成后向所述高温还原气体管道内壁与所述支模之间浇注第一层浇注料，浇注完成后进行养护并拆除模具和脚手架。 4.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 所述第一层浇注料的施工完成后，在所述高温还原气体管道的上端和下端安装密封板，进行预烘烤，其中，所述高温还原气体管道的温度从常温加热到200℃，烘烤60小时，烘烤结束，拆除所述密封板，所述高温还原气体管道内的温度自然冷却至常温。 5.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 所述第一层浇注料的施工完成后，检查所述第一层浇注料是否有3mm以上的裂纹，若有，则对所述裂纹处的所述第一层浇注料进行拆除，重新进行浇注。 6.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 在所述高温还原气体管道内进行耐火砖的砌筑过程中，耐火砖每砌筑两层向耐火砖与第一层浇筑料之间浇注一次第二层浇注料。 7.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 根据所述异形托砖板内侧部的倾斜角度对所述异形托砖板处的7号砖外侧部进行切削加工的过程中，根据所述异形托砖板的标高，测算所述7号砖的加工长度，若加工长度大于原砖长度1/2，则对所述7号砖外侧部及其下一层耐火砖外侧部进行切削加工，若加工长度不大于原砖长度1/2，则仅对所述7号砖外侧部进行切削加工。 8.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 在所述4号砖上部进行耐火砖的砌筑过程中，耐火砖每砌筑两层向耐火砖与第一层浇筑料之间浇注一次第二层浇注料。 9.如权利要求1所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 耐火砖的砌筑达到预设结束位置处后，进行所述高温还原气体管道内的清理。 10.如权利要求9所述的氢基竖炉高温还原气体管道异形托砖板处耐材施工方法，其特征在于， 所述高温还原气体管道内的清理后，在所述高温还原气体管道的上端和下端安装密封板，进行预烘烤，其中，所述高温还原气体管道的温度从常温加热到350℃，烘烤147小时，烘烤结束，拆除所述密封板。