一种冶金熔渣粒化热能回收装置
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一种冶金熔渣粒化热能回收装置

引用
本发明公开了一种冶金熔渣粒化热能回收装置,具体涉及熔渣粒化热能回收领域,包括熔渣粒回收室,所述熔渣粒回收室的顶端设置有熔渣粒储放室,且熔渣粒回收室与熔渣粒储放室一体式连接。本发明通过设置耙架机构,可以在熔渣粒热能进行回收过程中,对熔渣粒进行拨动,避免熔渣粒出现堆积的情况,从而增加了热能回收的效率,熔渣粒储放室与熔渣粒回收室一体成型,在进行回收过程中,避免将装置打开,减少了热能的散失;运输箱内部设置有推板,并且一侧的侧板可以放下,在进行卸料时,可以将一侧侧板放下,然后通过推动推板将内部的熔渣粒废料推出,大大增加了卸料的效率。

发明专利

CN202311050440.3

2023-08-21

CN117469983A

2024-01-30

F27D17/00(2006.01)

江西联达冶金有限公司

朱蕾芳;尹卫国;黄高兴;徐田菠;李忠于

337000 江西省萍乡市湘东区产业园D区2-115号

长沙准星专利代理事务所(普通合伙)

王文彬

江西;36

1.一种冶金熔渣粒化热能回收装置,包括熔渣粒回收室(1),其特征在于:所述熔渣粒回收室(1)的顶端设置有熔渣粒储放室(3),且熔渣粒回收室(1)与熔渣粒储放室(3)一体式连接,所述熔渣粒储放室(3)的顶端固定安装有热能输送管(2),所述热能输送管(2)的顶端固定安装有风机(4),所述风机(4)的顶端固定安装有用于将热能输出的输出管(41); 所述熔渣粒储放室(3)的内部设置有用于推匀熔渣粒的耙架机构,所述耙架机构包括安装管(23)以及设置在安装管(23)底端的耙架(24),所述耙架(24)的一端与安装管(23)转动连接,所述安装管(23)的内部设置有对安装管(23)进行收放的收放组件; 所述熔渣粒储放室(3)的内部位于耙架机构的下方设置用于安放熔渣粒的安放板(33),所述安放板(33)的内部两侧设置有对于对安放板(33)进行限位固定的限位组件,所述熔渣粒储放室(3)的顶端位于热能输送管(2)的一侧固定安装有用于进料的进料漏斗(31),所述进料漏斗(31)的顶端安装有上盖; 所述熔渣粒回收室(1)的内部设置有用于回收熔渣粒的运输箱(11),所述运输箱(11)的内部设置有推板机构,所述运输箱(11)的一端设置有侧板(14),所述侧板(14)的底端与运输箱(11)转动连接,所述侧板(14)的内部两端设置用于对侧板(14)进行限位固定锁定组件。 2.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述热能输送管(2)的内部固定安装有安装架(21),所述安装架(21)的顶端固定安装有第一电机(22),所述安装管(23)的内部顶端固定安装有用于对安装管(23)进行升降气缸(26),所述安装管(23)的输出轴与气缸(26)的顶端固定连接,安装管(23)通过第一电机(22)与安装架(21)转动连接。 3.根据权利要求2所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述收放组件包括开设在安装管(23)两侧外表面的用于对耙架(24)进行收纳的收纳槽(231)以及固定安装在安装管(23)内部的第二电机(27),所述第二电机(27)的输出轴底端固定连接有螺杆(271),所述螺杆(271)的外表面套设有滑块(272),且滑块(272)与螺杆(271)螺纹连接,所述滑块(272)与安装管(23)滑动连接,所述滑块(272)的两侧外表面与耙架(24)的一端外表面均设置有卡齿,且滑块(272)与耙架(24)的一端通过卡齿啮合连接。 4.根据权利要求3所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述耙架(24)的底端设置有若干根耙齿(25),且耙齿(25)的一端与耙架(24)转动连接,所述耙架(24)的内部开设有第二滑槽(241),所述第二滑槽(241)的内部设置有传动板(251),所述传动板(251)的底端外表面与耙齿(25)的一端外表面均设置有卡齿,且耙齿(25)的一端与传动板(251)底端外表面通过卡齿啮合连接。 5.根据权利要求4所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述传动板(251)的顶端外表面固定安装有滑板(246),且滑板(246)通过第二滑槽(241)与耙架(24)滑动连接,所述第二滑槽(241)的内部位于滑板(246)的一侧固定安装有第一电磁铁(242),所述第一电磁铁(242)的一端固定安装有第二导杆(243),滑板(246)套设在第二导杆(243)的外表面,所述第二导杆(243)的外表面位于滑板(246)的一侧套设有第二复位弹簧(244),所述第二导杆(243)的一端固定安装有挡板(245)。 6.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述熔渣粒储放室(3)的内壁位于安放板(33)的外表面固定安装有安装环(34),且安装环(34)套设在安放板(33)的外表面,所述安放板(33)通过两端固定安装的转轴与安装环(34)转动连接,所述熔渣粒储放室(3)的外表面固定安装有第三电机(32),所述第三电机(32)的输出轴穿过熔渣粒储放室(3)的外表面与安放板(33)一端的转轴固定连接。 7.根据权利要求6所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述限位组件包括开设在安放板(33)内部两侧内槽(35)以及安装在内槽(35)内部的第二限位杆(36),所述安装环(34)的内壁两侧开设有与第二限位杆(36)一端相匹配的第二限位槽,通过第二限位杆(36)的一端插入到第二限位槽内对安放板(33)进行限位,所述内槽(35)的内部固定安装有套环(39),且套环(39)套设在第二限位杆(36)的另一端外表面,所述第二限位杆(36)的另一端固定安装有第二挡板(362),所述第二限位杆(36)的外表面固定安装有挡环(361),所述挡环(361)的外表面位于套环(39)的一侧套设有第四复位弹簧(37),所述内槽(35)的内壁一端固定安装有第二电磁铁(38)。 8.根据权利要求7所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述第二限位槽内设置卡板机构,卡板机构包括固定安装在第二限位槽内部的导管(341),所述导管(341)的内部一端设置有连接杆(342),所述连接杆(342)的一端固定安装有卡板(344),所述卡板(344)与第二限位槽相匹配,所述导管(341)的内部位于连接杆(342)的另一端设置有第三复位弹簧(343)。 9.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述熔渣粒回收室(1)的底端四角处安装有滚轮(15),所述熔渣粒回收室(1)的前后外表面开设有卡槽(16),所述卡槽(16)的内壁固定安装有磁铁(161),所述熔渣粒回收室(1)的前后两端插入有插杆(17),所述插杆(17)的一端穿过熔渣粒回收室(1)外表面插入在卡槽(16)内壁。 10.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣粒化热能回收装置,其特征在于:所述推板机构包括安装在运输箱(11)一侧的拉架(12)以及设置在运输箱(11)内部的推板(13),所述拉架(12)的一端穿过运输箱(11)外表面与推板(13)固定连接; 所述锁定组件包括开设在侧板(14)顶端两侧的第一滑槽(141),所述第一滑槽(141)的内部设置有滑钮(142),滑钮(142)通过第一滑槽(141)与侧板(14)滑动连接,所述滑钮(142)的底端固定安装有第一限位杆(143),所述运输箱(11)的内壁两侧开设有与第一限位杆(143)一端相匹配的第一限位槽(18),所述第一滑槽(141)的内部固定安装有第一导杆(144),第一限位杆(143)套设在第一导杆(144)的一端,所述第一导杆(144)的外表面位于第一限位杆(143)的另一端套设有第一复位弹簧(145)。
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