LTCC用铜粉的生产工艺

摘要：

本申请涉及铜粉加工技术领域，具体公开了LTCC用铜粉的生产工艺，包括以下步骤；步骤1：将雾化制得的铜粉在空气气氛中加热氧化得到氧化铜；步骤2：将结块的氧化铜放入破碎设备进行破碎分离，得到氧化铜颗粒；步骤3：将氧化铜颗粒置于还原炉，加热并通入还原气体还原得到板结铜粉块；步骤4：将板结铜粉块通入气流粉碎机进行粉碎后分离得到纳米级实心铜粉；步骤5：采用气流分级再进行分级，去除大部分粘结颗粒和扁状颗粒。本专利的目的在于解决现有纳米级铜粉制作工艺成本高，低成本制得的纳米铜粉占比小，球形度低，流动性差，无法满足LTCC制作加工需求的问题。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN202310882639.6

申请日期：2023-07-18

公开/公告号：CN116652173A

公开/公告日：2023-08-29

主分类号：B22F1/054(2022.01)

申请/专利权人:贵州铂韬新材料科技有限公司

发明/设计人:郑圆圆;刘忠庆;田太玉;杨武彬;程国栋;梁浩;王鸿印

主申请人地址:550000 贵州省贵阳市经济开发区小孟街道办事处大数据安全示范区A区国家大数据安全靶场

专利代理机构:重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)

代理人:王照伟

国别省市代码:贵州;52

权利要求：

1.一种LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤； 步骤1：将雾化制得的铜粉在空气气氛中加热氧化得到氧化铜； 步骤2：将结块的氧化铜放入破碎设备进行破碎分离，得到氧化铜颗粒； 步骤3：将氧化铜颗粒置于还原炉，加热并通入还原气体还原得到板结铜粉块； 步骤4：将板结铜粉块通入气流粉碎机进行粉碎后分离得到纳米级实心铜粉； 步骤5：采用气流分级再进行分级，去除大部分粘结颗粒和扁状颗粒。 2.根据权利要求1所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤1加热温度为350-400℃，加热时间为2-3小时。 3.根据权利要求1所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中还原温度为500-600℃，还原时间为1.5-3小时。 4.根据权利要求1所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述还原气体为氢气或一氧化碳。 5.根据权利要求1所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤1的粗铜粉粒径为1-10um。 6.根据权利要求1所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤2破碎后氧化铜颗粒粒径为0.45-0.65μm。 7.根据权利要求1所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤1雾化铜粉制备包括以下步骤： S101：通过的高压水进行雾化，水雾喷头的雾化角角度为15°-20°； S102：雾化后的铜粉通过沉降分离，并筛选出1-10μm之间的铜粉，将铜粉采用烘箱进行烘干。 8.根据权利要求7所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述高压水压力为125-145MPa；高压水选用在25℃下，电导率小于5μs/cm的高纯水。 9.根据权利要求1所述的LTCC用铜粉的生产工艺，其特征在于：所述破碎设备为高能搅拌球磨机，球墨机采用纯铜内缸体，研磨介质选取0.5mm纯铜球。