一种全钢活塞及其加工方法
本发明公开了一种全钢活塞及其加工方法，全钢活塞包括：活塞头部；活塞裙部，与活塞头部连接以形成冷却腔；进口端，设于活塞裙部上，用于与供液机构连接以实现向冷却腔内提供冷却液；出口端，设于进口端的一侧，用于将冷却换热后的冷却液排出；旋转组件，可转动地设于冷却腔内，以搅拌冷却液。上述全钢活塞，可加速冷却液在活塞内冷却腔的流动，平衡冷却液的温度，使冷却液在冷却腔内以均匀的温度进行冷却作业，以带走活塞冷却腔内各个部位的高温，保证对冷却腔整体的冷却效果。
发明专利
CN202310693729.0
2023-06-13
CN116733628A
2023-09-12
F02F3/00(2006.01)
湖南江滨机器(集团)有限责任公司
戴凌云;胡忆明;余中荣;杨坤;胡厅;李毅
411100 湖南省湘潭市岳塘区板塘铺(长潭路旁)
北京集佳知识产权代理有限公司
刘松
湖南;43
1.一种全钢活塞，其特征在于，包括： 活塞头部(1)； 活塞裙部(2)，与所述活塞头部(1)连接以形成冷却腔(23)； 进口端(21)，设于所述活塞裙部(2)上，用于与供液机构连接以实现向所述冷却腔(23)内提供冷却液； 出口端(22)，设于所述进口端(21)的一侧，用于将冷却后的所述冷却液排出； 旋转组件，可转动地设于所述冷却腔(23)内，以搅拌所述冷却液。 2.根据权利要求1所述的全钢活塞，其特征在于，所述旋转组件设于所述进口端(21)的上端且与所述活塞裙部(2)连接，所述旋转组件被所述冷却液的冲击力驱动以转动并搅拌所述冷却液。 3.根据权利要求2所述的全钢活塞，其特征在于，所述旋转组件包括： 轴承件(4)； 紧固件(5)，用于将所述轴承件(4)与所述活塞裙部(2)连接； 旋转件(3)，与所述轴承件(4)转动连接。 4.根据权利要求1至3任一项所述的全钢活塞，其特征在于，所述旋转件(3)包括中心轴(31)、叶片(32)，至少两个所述叶片(32)绕所述中心轴(31)的周向设置。 5.根据权利要求4所述的全钢活塞，其特征在于，所述活塞头部(1)的底部为波浪形凸起(11)，所述活塞裙部(2)的顶部设有开口(24)，所述开口(24)和所述波浪形凸起(11)共同形成所述冷却腔(23)。 6.根据权利要求5所述的全钢活塞，其特征在于，所述叶片(32)的顶部与所述活塞头部(1)的底部之间的间距为0.2～0.3mm。 7.根据权利要求6所述的全钢活塞，其特征在于，所述冷却腔(23)包括中心腔以及设于其两侧的边缘腔，所述旋转组件设于所述中心腔内。 8.根据权利要求7所述的全钢活塞，其特征在于，所述进口端(21)靠近于所述活塞裙部(2)中线方向的内壁与所述叶片(32)的外边缘之间的间距小于或等于所述进口端(21)直径的1/3。 9.一种加工方法，其特征在于，应用于权利要求1至8任一项所述的活塞，包括： 通过锻造、车削加工所述活塞头部(1)和所述活塞裙部(2)； 在所述活塞裙部(2)的所述冷却腔(23)内连接所述旋转组件，使所述旋转组件可在所述冷却腔(23)内转动； 通过高能束流焊接所述活塞裙部(2)和所述活塞头部(1)以封闭所述冷却腔(23)。