W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3 纳米粉体的化学制备方法及其细晶块体材料
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W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3 纳米粉体的化学制备方法及其细晶块体材料

引用
本发明公开了W‑V‑Mo‑Re‑HfO2‑Y2O3纳米粉体的化学制备方法及其细晶块体材料,其中制备方法包括如下步骤:S1前驱体制备、S2分步氢气热解还原及S3粉末烧结固化,本发明制备的超细W‑V‑Mo‑Re‑HfO2‑Y2O3微合金化稀土氧化物纳米粉体,其前驱体由化学反应制备得到,各元素实现了分子级别的混合;相比于机械合金化得到的W‑V‑Mo‑Re‑HfO2‑Y2O3粉体,本方案制备的粉体元素分布更为均匀,晶粒尺寸更加细小,且无其它杂质引入。

发明专利

CN202310619467.3

2023-05-30

CN116765419A

2023-09-19

B22F9/26(2006.01)

合肥工业大学

罗来马;刘祯;吴玉程;马冰;刘东光;昝祥

230009 安徽省合肥市屯溪路193号

合肥信诚兆佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)

裴爽

安徽;34

1.W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,包括如下步骤: S1、前驱体制备,将钒酸盐、钼酸盐、铼酸盐以及可溶性稀土盐溶于水中形成混合溶液,充分搅拌后加入三乙醇胺;继续搅拌,待混合溶液加热后加入钨酸盐;溶液体系充分混合并加热后加入草酸;加热搅拌至溶液完全蒸发得到前驱体; S2、分步氢气热解还原,将前驱体研磨成粉末,置于烧舟中,将盛装有粉末的烧舟放入还原炉中,在氢气气氛中进行三步还原; S3、粉末烧结固化,将S2所得还原产物装入模具中,将粉末压实,然后在氢气气氛下进行两步烧结,以获得所述W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体。 2.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S1中,钒酸盐为偏钒酸铵; 钼酸盐为四水合钼酸铵; 铼酸盐为高铼酸铵; 钨酸盐为偏钨酸铵; 可溶性稀土盐为可溶性铪盐或者可溶性钇盐中的任一种; 其中,所述可溶性铪盐为铪的氯化物或硫酸盐中的任一种;所述可溶性钇盐为钇的硝酸盐、草酸盐、碳酸盐、氯化物或硫酸盐中的任一种。 3.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S1中,V元素在前驱体中所占质量百分比与W元素在前驱体中所占质量百分比的比为0.2-5:100。 4.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S1中,Mo元素在前驱体中所占质量百分比与W元素在前驱体中所占质量百分比的比为0.2-5:100。 5.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S1中,Re元素在前驱体中所占质量百分比与W元素在前驱体中所占质量百分比的比为0.2-5:100。 6.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S1中,稀土氧化物颗粒在前驱体中所占质量百分比与W元素在前驱体中所占质量百分比的比为0.2-5:100。 7.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S1中,三乙醇胺与可溶性稀土盐的质量比为120-200:100。 8.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S2中,三步还原的具体操作步骤如下:将盛装有细粉的烧舟先在380-420℃,保温20-40分钟;随后升温至550-650℃,保温50-70分钟;再升温至800-900℃,保温100-240分钟。 9.如权利要求1所述的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的化学制备方法,其特征在于,S3中,两步烧结法地具体操作步骤为:将在模具中压实后的粉末先在1200℃的氢气气氛下保温120分钟,进行预烧结;随后在2150℃的氢气气氛下保温180分钟,进行最终烧结。 10.采用如权利要求1-9任一项的方法所制备出的W-V-Mo-Re-HfO2-Y2O3纳米粉体的细晶块体材料。
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