420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法
本发明公开了一种420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，该方法通过调整烧结工艺降温阶段的速率，即在800℃降温阶段先保温，然后保持50℃/min的降温速率从800℃降低到500℃，接着500℃到常温随炉冷却。本发明的设计合理，将420W不锈钢材料的热处理退火过程和烧结降温阶段合并，只需要调整烧结工艺降温阶段的参数即可降低420w不锈钢材料的烧结硬度，便于后续的整形、攻牙、抛光等工序，并且无需额外采用热处理专炉退火，减少了热处理专炉的升温和降温的时间，以及减少了物料中转时间，节省了人力成本，相当于降低热处理的成本费用，且烧结后的产品尺寸、硬度稳定性都比较适合量产。
发明专利
CN202310381480.X
2023-04-11
CN116275039A
2023-06-23
B22F3/10(2006.01)
东莞市多盟精密五金有限公司
刘慧强
523000 广东省东莞市长安镇乌沙海滨路11号
东莞市尚标联合知识产权代理事务所(普通合伙)
钟建星
广东;44
1.一种420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：将待烧结的420w不锈钢胚料摆放到烧结炉内后，炉内温度从常温加热到300℃，再保温25-35分钟，设定炉内压力0Pa，通入氮气的流量设定为30L/min； 步骤二：当300℃保温完成后继续升温至450℃，再保温85-95分钟，通入氮气的流量设定为40L/min； 步骤三：保持氮气的流量和炉内压力不变，继续升温至600℃，再保温55-65分钟； 步骤四：继续保持氮气的流量和炉内压力不变，升温至850℃，再在抽真空状态下保温25-35分钟； 步骤五：在真空内烧状态下，升温至1050℃，再保温55-65分钟； 步骤六：将炉内压力从0Pa设定为10Pa，并在通入氩气且其流量为15L/min的条件下，继续升温至1200℃，再保温15-25分钟； 步骤七：保持氩气的流量和炉内压力不变，继续升温至1350℃，再保温175-185分钟； 步骤八：保持氩气的流量和炉内压力不变，降温至800℃； 步骤九：改为抽真空内烧状态，设定炉内压力0Pa，氩气的流量设定为0L/min，在800℃状态下保温55-65分钟； 步骤十：在炉内压力为0Pa和氩气流量为0L/min的条件下，改为强制冷却状态，以50℃/min的降温速率降温至500℃； 步骤十一：设定炉内压力为86Pa，并在氩气的流量为0L/min的条件下，随炉冷却至常温出炉，即得到420w不锈钢半成品。 2.根据权利要求1所述的420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，其特征在于，在步骤一中，炉内温度从常温加热到300℃的时间为55-65分钟； 在步骤二中，升温至450℃的时间为55-65分钟。 3.根据权利要求1所述的420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，其特征在于，在步骤三中，升温至600℃的时间为75-85分钟； 在步骤四中，升温至850℃的时间为45-55分钟。 4.根据权利要求1所述的420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，其特征在于，在步骤五中，升温至1050℃的时间为55-65分钟； 在步骤六中，升温至1200℃的时间为60-70分钟。 5.根据权利要求1所述的420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，其特征在于，在步骤七中，升温至1350℃的时间为35-45分钟。 6.根据权利要求1所述的420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，其特征在于，在步骤八中，降温至800℃的时间为85-95分钟。 7.根据权利要求1所述的420w材料通过合并热处理退火的烧结方式降低硬度的方法，其特征在于，在步骤十中，降温至500℃的时间为355-365分钟。