ADSS光缆、制造方法及其制造装置
本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种ADSS光缆、制造方法及其制造装置，该ADSS光缆包括由外向内依次套设的外护套、玻璃纤维带和内护套单元，内护套单元包括内护套和设置于所述内护套内的中心加强件及绞合在中心加强件外层的缆芯；玻璃纤维带的相对两侧插接配合，形成套设于内护套外周的环形空腔。本申请中，玻璃纤维带的相对两侧通过插接配合形成首尾衔接的空腔，在接头的位置没有形成重叠区域，从而避免了因重叠区域的存在而增加ADSS光缆体积以及重叠区域处容易损伤的问题，提高ADSS光缆的防鼠性能，同时有利于ADSS光缆小型化的发展趋势。
发明专利
CN202310309229.2
2023-03-28
CN116009172A
2023-04-25
G02B6/44(2006.01)
江苏中天科技股份有限公司
缪斌;缪小明;钱慧慧;徐建秋;葛维伟
226400 江苏省南通市如东县河口镇中天路1号
北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)
杨萌
江苏;32
1.一种ADSS光缆，包括由外向内依次套设的外护套（5）、玻璃纤维带（4）和内护套单元，所述内护套单元包括内护套（1）和设置于所述内护套（1）内的中心加强件（2）及绞合在中心加强件（2）外层的缆芯（3），其特征在于，所述玻璃纤维带（4）的相对两侧插接配合，形成套设于所述内护套（1）外周的环形空腔。 2.根据权利要求1所述的ADSS光缆，其特征在于，所述玻璃纤维带（4）相对的两侧分别具有凸台（41）和与所述凸台（41）形状相适配的凹槽（42），所述凸台（41）插设于所述凹槽（42）内； 所述凸台（41）和所述凹槽（42）的横截面轮廓均为梯形、三角形、圆弧形、多边形的其中一种形状。 3.根据权利要求2所述的ADSS光缆，其特征在于，所述凸台（41）和所述凹槽（42）的横截面轮廓均为梯形。 4.一种ADSS光缆的制造方法，用于制备如权利要求1至3任一项所述的ADSS光缆，其特征在于，包括以下步骤： S1：加工内护套单元和玻璃纤维带（4）； 以中心加强件（2）为中心，在中心加强件（2）的外周排布多根缆芯（3）；在缆芯（3）的外周挤塑一层高密度聚乙烯塑料内护套（1），形成内护套单元； 在玻璃纤维带（4）相对的两侧分别加工出凸台（41）和与凸台（41）形状相适配的凹槽（42）； S2：在内护套（1）的外周纵包一层玻璃纤维带（4）； 将玻璃纤维带（4）一侧的凸台（41）插入玻璃纤维带（4）另一侧的凹槽（42）内，形成套设于内护套（1）外周的环形空腔； S3：在玻璃纤维带（4）的外周挤塑一层耐电痕聚烯烃外护套（5）。 5.根据权利要求4所述的ADSS光缆的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，采用扩撑件（6）将凹槽（42）撑开，再将凸台（41）插入凹槽（42）内；接着，撤销扩撑件（6）对凹槽（42）的张力，凸台（41）和凹槽（42）相配合形成套设于内护套（1）外周的环形空腔。 6.根据权利要求5所述的ADSS光缆的制造方法，其特征在于，所述扩撑件（6）为弹簧片或U形片。 7.一种ADSS光缆的制造装置，用于制备如权利要求1至3任一项所述的ADSS光缆和实现如权利要求4至6任一项所述的ADSS光缆的制造方法，其特征在于，包括依次配合设置的内护套单元放线架（10）、纵包模具（20）、挤塑机（30）和收线架（40），还包括玻璃纤维带放线架（50）； 所述内护套单元卷绕设置于所述内护套单元放线架（10），所述玻璃纤维带（4）卷绕设置于所述玻璃纤维带放线架（50），所述内护套单元和所述玻璃纤维带（4）依次通过所述纵包模具（20）和所述挤塑机（30）后形成成型光缆，并经由所述收线架（40）收线； 所述纵包模具（20）上设置有扩撑件（6）。 8.根据权利要求7所述的ADSS光缆的制造装置，其特征在于，在所述挤塑机（30）和所述收线架（40）之间还设置有冷却水槽（60）。 9.根据权利要求7所述的ADSS光缆的制造装置，其特征在于，还包括用于将所述玻璃纤维带（4）导向至所述内护套单元处的导轮（70）。 10.根据权利要求9所述的ADSS光缆的制造装置，其特征在于，所述导轮（70）的数量为多个，其中一个靠近所述内护套（1）的导轮（70）的周部设置有弧形环槽（701）。