一种3D打印用球形高熵合金粉末及其制备方法
本发明公开了一种3D打印用球形高熵合金粉末及其制备方法,涉及金属粉末制备的技术领域,所述高熵合金粉末各元素原子比为:铁:40~60%;锰:20~40%;钴:5~15%;铬:5~15%。将铁、锰、钴、铬单质金属表面清理后,按比例放入带有高频感应电源铜线圈的坩埚内;对设备抽真空,在真空保护下,打开高频感应电源铜线圈对所述坩埚内金属加热,待金属完全熔化后倒入中间包,使得合金溶液均匀下落;第一滴溶液下落之后,开启氩气阀,溶液在高压气体作用下变为小液滴,并凝固为固体颗粒。采用本发明的方法制备的高熵合金粉末具有粒度细、氧含量低、球形度高等优点,可作为激光3D打印和电子束3D打印原材料。
发明专利
CN202310027477.8
2023-01-09
CN116117126A
2023-05-16
B22F1/00(2022.01)
成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
刘芯宇;吴旺;刘永胜;钟兵
610306 四川省成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号(铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室)
北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙)
王冲
四川;51
1.一种3D打印用球形高熵合金粉末,其特征在于,所述高熵合金粉末各元素原子比为:铁:40~60%;锰:20~40%;钴:5~15%;铬:5~15%。 2.根据权利要求1所述的一种3D打印用球形高熵合金粉末,其特征在于,所述高熵合金粉末中-45μm的收得率≥35.62%;氧含量≤1300ppm;球形度≥90.36%。 3.一种3D打印用球形高熵合金粉末的制备方法,用于制备如权利要求1-2任意一项所述的球形高熵合金粉末,其特征在于,所述方法包括以下步骤: 将铁、锰、钴、铬单质金属表面清理后,按比例放入带有高频感应电源铜线圈的坩埚内; 对设备抽真空,在真空保护下,打开高频感应电源铜线圈对所述坩埚内金属加热,待金属完全熔化后倒入中间包,使得合金溶液均匀下落; 第一滴溶液下落之后,开启氩气阀,溶液在高压气体作用下变为小液滴,并凝固为固体颗粒。 4.根据权利要求3所述的一种3D打印用球形高熵合金粉末的制备方法,其特征在于,所述设备的极限真空度为2×10-3~4×10-3Pa,升压率<1Pa/h。 5.根据权利要求3所述的一种3D打印用球形高熵合金粉末的制备方法,其特征在于,所述高频感应电源铜线圈的电流强度按梯度升高,最后稳定在为80~90A。 6.根据权利要求3所述的一种3D打印用球形高熵合金粉末的制备方法,其特征在于,所述氩气气压为3~5MPa。 7.根据权利要求3所述的一种3D打印用球形高熵合金粉末的制备方法,其特征在于,所述氩气纯度为99.999%。