具有提高的疲劳寿命的泵致动器
一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，包括泵致动器主体，该泵致动器主体具有限定在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，其中，面向柱塞表面凹入到泵致动器主体中并且相对于径向端偏移。泵致动器主体还包括限定在径向端与面向柱塞表面之间的柱状壁。垫片在其面向柱塞表面上形成有凹形表面特征部。垫片的相反的面向滚轮表面进行了包括喷丸强化的表面增强处理。这些特征部以单独或组合的方式在质量中性的情况下改善泵致动器主体的疲劳寿命。
发明专利
CN202280084874.2
2022-12-20
CN118434965A
2024-08-01
F02M59/10(2006.01)
伊顿智能动力有限公司
斯瓦普尼尔·贾兰德;马纳西·萨钦·舍特;迈克尔·哈尔斯默;马修·A·万斯
爱尔兰都柏林
北京康信知识产权代理有限责任公司
王侠
爱尔兰;IE
1.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括： 泵致动器主体，包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，所述面向柱塞表面凹入到所述泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，所述泵致动器主体还包括布置在所述径向端与所述面向柱塞表面之间的柱状壁；以及 表面特征部，形成在所述垫片上的所述面向柱塞表面上，所述表面特征部是凹形的，凹形的所述表面特征部增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。 2.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，凹形的所述表面特征部配置为当柱塞与所述垫片接触时接收所述柱塞的互补表面。 3.根据权利要求2所述的泵致动器，所述柱塞联接到燃料泵。 4.根据权利要求1所述的泵致动器，所述相反的面向滚轮侧面与滚轮接触，所述滚轮接合凸轮轴的凸轮。 5.根据权利要求1所述的泵致动器，所述泵致动器主体具有单件式构造。 6.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体是冷成型的。 7.根据权利要求1所述的泵致动器，其中，所述垫片的所述相反的面向滚轮表面进行了包括喷丸强化的表面增强处理，所述表面增强处理进一步增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。 8.一种用于在凸轮与泵之间使用的泵致动器，所述泵致动器包括： 泵致动器主体，包括布置在面向柱塞表面与相反的面向滚轮表面之间的垫片，所述面向柱塞表面凹入到所述泵致动器主体中并且相对于径向端偏移，所述泵致动器主体还包括布置在所述径向端与所述面向柱塞表面之间的柱状壁， 其中，所述垫片的所述相反的面向滚轮表面进行了表面增强处理，所述表面增强处理增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。 9.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述表面增强处理包括喷丸强化。 10.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体具有单件式构造。 11.根据权利要求8所述的泵致动器，其中，所述泵致动器主体是冷成型的。 12.根据权利要求9所述的泵致动器，所述垫片的所述面向柱塞表面上形成有表面特征部，所述表面特征部是凹形的，凹形的所述表面特征部进一步增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。 13.一种制造泵致动器主体的方法，包括： 冷成型所述泵致动器主体； 在冷成型之后，机加工所述泵致动器主体的一个或多个特征部； 在机加工之后，对所述泵致动器主体进行热处理；以及 对垫片的相反的面向滚轮表面进行表面增强处理，所述垫片布置在所述泵致动器主体的面向柱塞表面与所述相反的面向滚轮表面之间，所述表面增强处理增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。 14.根据权利要求13所述的方法，其中，机加工所述泵致动器主体的一个或多个特征部包括：在所述垫片的所述面向柱塞表面上机加工凹形表面特征部，所述凹形表面特征部增加了所述泵致动器主体的疲劳寿命。 15.根据权利要求14所述的方法，所述凹形表面特征部配置为当柱塞与所述垫片接触时接收所述柱塞的互补表面。 16.根据权利要求13所述的方法，所述泵致动器主体由单件式金属件冷成型而形成。 17.根据权利要求13所述的方法，还包括：将所述泵致动器主体与泵进行组装。 18.根据权利要求13所述的方法，还包括：将所述泵致动器主体与凸轮进行组装。 19.根据权利要求13所述的方法，其中，所述表面增强处理包括喷丸强化。 20.根据权利要求13所述的方法，其中，热处理包括：对所述泵致动器主体进行碳氮共渗。