用于内燃机的燃料系统的高压泵
本发明涉及一种燃料高压泵(10)，其具有泵活塞(18)，所述泵活塞能够在纵向方向(28)上移位，以便压缩所述输送室(16)中的流体，其中，所述高压泵(10)具有入口阀(14)和出口阀(20)，所述入口阀从所述高压泵(10)的低压区域(31)朝向所述输送室(16)打开，所述出口阀从所述输送室(16)离开地在朝向所述高压泵(10)的高压区域(32)的方向上打开，其中，所述泵壳体(12)包括泵主体(12a)和泵盖件(12b)，所述泵主体和所述泵盖件相互连接，其中，由所述泵主体(12a)和所述泵盖件(12b)限界出阻尼器室(30)，在所述阻尼器室中布置有至少一个膜片阻尼器(55)。设置，所述泵盖件(12b)具有围绕其外周缘(46)环绕的、在所述纵向方向(28)上指向的凸肩(48)，所述泵主体(12a)与所述泵盖件(12b)沿着围绕所述泵主体(12a)的外周缘环绕的线(44)焊接，并且在纵向方向(28)上看，所述线(44)与所述凸肩(48)位于相同高度，或者所述线(44)相对于所述凸肩(48)在纵向方向(28)上错开。
发明专利
CN202280083678.3
2022-12-04
CN118434966A
2024-08-01
F02M59/48(2006.01)
罗伯特·博世有限公司
S·考夫曼;D·贝克曼;C·莱迈尔;C·丁费尔德
德国斯图加特
永新专利商标代理有限公司
侯鸣慧
德国;DE
1.一种高压泵(10)，所述高压泵例如用于内燃机的燃料系统，所述高压泵具有泵壳体(12)和布置在所述泵壳体(12)中的输送室(16)，所述高压泵具有泵活塞(18)，所述泵活塞能够在纵向方向(28)上移位，以便压缩所述输送室(16)中的流体，其中，所述高压泵(10)具有入口阀(14)和出口阀(20)，所述入口阀从所述高压泵(10)的低压区域(31)朝向所述输送室(16)打开，所述出口阀从所述输送室(16)离开地在朝着所述高压泵(10)的高压区域(32)的方向上打开，其中，所述泵壳体(12)包括泵主体(12a)和泵盖件(12b)，所述泵主体和所述泵盖件相互连接，其中，由所述泵主体(12a)和所述泵盖件(12b)限界出阻尼器室(30)，在所述阻尼器室中布置有至少一个膜片阻尼器(55)，其特征在于，所述泵盖件(12b)具有围绕其外周缘(46)环绕的、在所述纵向方向(28)上指向的凸肩(48)，所述泵主体(12a)与所述泵盖件(12b)沿着围绕所述泵主体(12a)的外周缘环绕的线(44)焊接，并且在纵向方向(28)上看，所述线(44)与所述凸肩(48)位于相同高度，或者所述线(44)相对于所述凸肩(48)在纵向方向(28)上错开。 2.根据权利要求1所述的高压泵(10)，其特征在于，所述泵盖件(12b)具有朝着所述泵壳体(12a)指向的边缘(51)，并且凸肩尺寸(XAb)由所述边缘(51)与所述凸肩(48)之间的、在纵向方向(28)上的间距给定，并且接触尺寸(XKo)由所述边缘(51)与所述线(44)之间的、在纵向方向(28)上的间距给定，其中，所述接触尺寸(XKo)大于所述凸肩尺寸(XAb)，或者其中，所述接触尺寸(XKo)等于所述凸肩尺寸(XAb)。 3.根据权利要求1或者2所述的高压泵(10)，其特征在于，所述泵主体(12a)在所述线(44)的区域中具有锋利的棱边(50)或者倒圆的棱边，并且所述泵盖件(12b)在所述线(44)的区域中具有带有倒棱(54)的棱边(52)，使得所述泵主体(12a)的棱边(50)沿着所述线(44)靠在所述倒棱(54)上；或者所述泵盖件(12b)在所述线(44)的区域中具有锋利的棱边或者倒圆的棱边，所述泵主体(12a)具有带有倒棱的棱边，使得所述泵盖件(12b)的棱边(50)沿着所述线(44)靠在所述倒棱上。 4.一种用于制造尤其根据上述权利要求中任一项所述的高压泵(10)的方法，其特征在于，所述方法包括下述方法步骤： -提供泵主体(12a)； -提供膜片阻尼器(55)； -提供泵盖件(12b)，所述泵盖件尤其具有边缘(51)并且具有围绕所述泵盖件的外周缘(46)环绕的、远离所述边缘(51)地指向的凸肩(48)； -将所述泵盖件(12b)沿着靠放线(44‘)靠放到所述泵主体(12a)上，所述靠放线尤其布置在所述凸肩(48)的远离所述边缘(51)地指向的一侧或者在纵向方向(28)上与所述凸肩(48)布置在相同高度，使得在靠放之后所述膜片阻尼器(55)位于所述泵主体(12a)与所述泵盖件(12b)之间； -将焊钳(100)以超出所述靠放线(44‘)的方式推到所述泵盖件(12b)上； -通过所述焊钳(100)将径向向内起作用和/或逆着纵向方向(28)起作用的力经由所述泵盖件(12b)施加到所述泵壳体(12a)上； -将电流脉冲从所述焊钳(100)出发经由所述泵盖件(12b)引入所述泵壳体(12a)中，使得沿着所述靠放线(44‘)形成所述泵盖件(12b)与所述泵主体(12a)之间的焊接部。 5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述泵盖件(12b)具有边缘(51)，在靠放之后所述边缘朝着所述泵壳体(12a)指向，并且凸肩尺寸(XAb)由所述边缘(51)与所述凸肩(48)之间的、在纵向方向(28)上的间距给定，并且在靠放之后，靠放尺寸(XAu)由所述边缘(51)与所述靠放线(44‘)之间的、在纵向方向(28)上的间距给定，其中，所述靠放尺寸(XAu)大于所述凸肩尺寸(XAb)，或者其中，所述靠放尺寸(XAu)等于所述凸肩尺寸(XAb)。 6.根据权利要求4或者5所述的方法，其特征在于，所述泵主体(12a)在所述靠放线(44‘)的区域中具有锋利的棱边(50)或者倒圆的棱边，并且所述泵盖件(12b)在所述靠放线(44‘)的区域中具有带有倒棱(54)的棱边(52)，使得在所述靠放之后所述泵主体(12a)的棱边(50)沿着所述靠放线(44‘)靠在所述倒棱(54)上。 7.根据权利要求4或者5所述的方法，其特征在于，所述泵盖件(12b)在所述靠放线(44‘)的区域中具有锋利的棱边或者倒圆的棱边，所述泵主体(12a)具有带有倒棱的棱边，使得所泵盖件(12b)的棱边(50)沿着所述靠放线(44‘)靠在所述倒棱上。