燃料喷射器装置、系统和方法
本文公开了一种用于燃料喷射器的电枢。燃料喷射器可以具有居中延伸穿过其中的纵向轴线。电枢可以被配置为定位成邻近燃料喷射器中的间隙并且被配置为沿着纵向轴线在第一位置与第二位置之间移动。就此而言，当电枢从第一位置移动到第二位置时，电枢可以沿近侧方向移动。在这些情况下，燃料被推动离开间隙。当电枢从第二位置移动到第一位置时，电枢可以沿远侧方向移动。在这些情况下，燃料可以被吸入间隙中。电枢可以包括液压分离特征部，所述液压分离特征部被配置为改进电枢的液压分离，使得当电枢停止时第一位置与第二位置之间的行进时间减少。液压分离特征部可以包括修改的质量、修改的超程直径以及一个或多个扩散孔中的至少一者。
发明专利
CN202280039811.5
2022-06-03
CN117501002A
2024-02-02
F02M51/06(2006.01)
康明斯有限公司
V·V·帕拉布;Q·兰詹;P·K·萨胡;P·S·拉萨尔;A·J·博巴德
美国印第安那州
中国专利代理(香港)有限公司
董均华%任霄
美国;US
1.一种用于具有纵向轴线的燃料喷射器(1000)的电枢(140)，所述电枢(140)被配置为邻近所述燃料喷射器(1000)中的间隙(166)定位并且被配置为沿着所述纵向轴线在第一位置(141)与第二位置(143)之间移动，使得当所述电枢(140)从所述第一位置(141)移动到所述第二位置(143)时，所述电枢(140)沿近侧方向移动以便推动燃料离开所述间隙(166)，并且当所述电枢(140)从所述第二位置(143)移动到所述第一位置(141)时沿远侧方向移动以便将燃料吸入所述间隙(166)中， 所述电枢(140)包括液压分离特征部(168)，所述液压分离特征部被配置为改进所述电枢(140)的液压分离使得随着所述电枢(140)停止，所述第一位置(141)与所述第二位置(143)之间的行进时间减少，其中所述液压分离特征部(168)包括修改的质量结构(310)、修改的超程直径结构(320)以及一个或多个扩散孔(300)中的至少一者。 2.根据权利要求1所述的电枢(140)，其中所述电枢(140)被配置为限定所述第一位置(141)与所述第二位置(143)之间的行进时间，其中所述行进时间包括所述第一位置与所述第二位置之间的行进时间。 3.根据权利要求1所述的电枢(140)，其中所述第一位置(141)与所述第二位置(143)之间的所述行进时间包括所述第一位置与所述第二位置之间的行进时间以及超程距离内的行进时间。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的电枢(140)，其中所述液压分离特征部(168)包括所述改进的质量结构(310)、所述改进的超程直径结构(320)以及所述一个或多个扩散孔(300)中的至少两者。 5.根据权利要求1至4中任一项所述的电枢(140)，其中所述液压分离特征部(168)包括所述改进的质量结构(310)、所述改进的超程直径结构(320)以及所述一个或多个扩散孔(300)中的每一者。 6.根据权利要求1至4中任一项所述的电枢(140)，其中所述液压分离特征部(168)包括所述改进的质量结构(310)和所述改进的超程直径结构(320)。 7.根据权利要求1至4中任一项所述的电枢(140)，其中所述液压分离特征部(168)包括所述改进的质量结构(310)以及所述一个或多个扩散孔(300)。 8.根据权利要求1所述的电枢(140)，其中所述修改的超程直径结构(320)包括在从近侧端部到远侧端部的方向上沿着所述电枢(140)的长度(153)减小的超程直径(152)。 9.根据权利要求1所述的电枢(140)，其中所述超程直径结构(320)经由标称直径(146)与所述超程直径(152)之间的倒角过渡部分(502)从标称直径部分(500)的第一直径过渡到所述超程直径(152)。 10.一种燃料喷射器(1000)，其包括： 主体(1012)，所述主体具有在所述主体(1012)的近侧端部与远侧端部之间延伸的纵向轴线； 定子总成(136)，所述定子总成被配置为接纳在所述主体(1012)内；以及 根据权利要求1至7中任一项所述的电枢(140)。 11.根据权利要求8所述的燃料喷射器(1000)，其中所述液压分离特征部(168)包括所述一个或多个扩散孔(300)，并且其中所述一个或多个扩散孔(300)是穿过所述电枢(140)的凸缘(142)的多个扩散孔(300)，并且其中所述多个扩散孔(300)围绕所述纵向轴线径向地间隔开。 12.一种操作燃料喷射器(1000)中的电枢(140)的方法(1200)，所述方法包括： 当所述电枢(140)从第一位置(141)移动到第二位置(143)时沿第一方向移动(1210)所述电枢(140)以推动燃料离开间隙(166)，其中液压分离特征部(168)随着所述电枢移动到所述第二位置而减轻所述燃料的压力；以及 当所述电枢(140)从所述第二位置(143)移动到所述第一位置(141)时沿第二方向移动(1212)所述电枢以将燃料吸入所述间隙(166)中，其中所述液压分离特征部(168)使得所述电枢能够减轻所述燃料喷射器中由于所述电枢的移动引起的压力。 13.根据权利要求12所述的方法(1200)，其还包括通过在第一位置与第二位置之间的移动(2010)将所述电枢(140)定位(1214)成邻近所述燃料喷射器(1000)中的所述定子总成(136)。 14.根据权利要求12或13所述的方法(1200)，其中沿第一方向移动所述电枢包括： 沿着所述燃料喷射器(1000)的轴线(1040)朝向所述第二位置移动(1210)所述电枢的孔口(150)； 使用所述电枢的凸缘(142)推动(1218)所述燃料离开所述间隙(166)；以及 使用以下至少一者来减轻所述压力： 穿过所述凸缘限定的扩散器孔(300)，燃料流过所述扩散器孔； 优化的质量结构(310)，所述优化的质量结构被配置为降低所述燃料中的压力；以及 优化的超程直径结构(320)，所述优化的超程直径结构被配置为降低所述燃料中的压力。 15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法(1200)，其中沿远侧方向移动(1212)所述电枢包括： 沿着所述燃料喷射器(1000)的轴线(1040)朝向所述第一位置移动(1212)所述电枢的孔口(150)； 使用所述电枢的凸缘(142)将所述燃料吸入(1220)所述间隙(166)中；以及 使用以下至少一者来减轻压力： 穿过所述凸缘限定的扩散器孔(300)，燃料流过所述扩散器孔； 优化的质量结构(310)，所述优化的质量结构被配置为促进所述电枢的移动；以及 优化的超程直径结构(320)，所述优化的超程直径结构被配置为促进所述电枢的移动。 16.一种在燃料喷射器(1000)中制作用于减少行进时间的电枢(140)的方法(1100)，所述方法(1100)包括： 选择所述电枢(140)，所述电枢被配置为相对于包括在所述燃料喷射器(1000)中的定子在第一位置与第二位置之间行进；以及 将液压分离特征部(168)机加工到所述电枢(140)的主体(1012)中，所述液压分离特征部被配置为改进所述电枢(140)的液压分离使得随着所述电枢(140)停止，所述第一位置(141)与所述第二位置(143)之间的行进时间减少，其中所述液压分离特征部(168)包括修改的质量结构(310)、修改的超程直径结构(320)以及一个或多个扩散孔(300)中的至少一者。 17.根据权利要求16所述的方法(1100)，其中将所述液压分离特征部(168)机加工到所述电枢(140)的主体(1012)中包括将所述液压分离特征部机加工到所述电枢(140)的所述主体(1012)中，使得所述第一位置与所述第二位置之间的所述行进时间包括所述第一位置与所述第二位置之间的行进时间以及超程距离内的行进时间。 18.根据权利要求16或17所述的方法(1100)，其中将所述液压分离特征部(168)机加工到所述电枢(140)的主体(1012)中包括将所述电枢(140)的所述主体(1012)机加工成具有所述修改的质量结构(310)和所述修改的超程直径结构(320)，或者将所述电枢(140)的所述主体(1012)机加工成具有所述修改的质量结构(320)以及所述一个或多个扩散孔(300)。 19.根据权利要求16或17所述的方法(1100)，其中将所述液压分离特征部(168)机加工到所述电枢(140)的主体(1012)中包括将所述电枢(140)的所述主体(1012)机加工成具有所述一个或多个扩散孔(300)，并且其中所述一个或多个扩散孔(300)是穿过所述电枢(140)的凸缘(142)的多个扩散孔(300)，并且其中所述多个扩散孔(300)围绕所述燃料喷射器(1000)的纵向轴线径向地间隔开。 20.根据权利要求16或17所述的方法(1100)，其中将所述液压分离特征部(168)机加工到所述电枢(140)的主体(1012)中包括使所述主体具有所述修改的超程直径(152)，并且其中所述修改的超程直径(152)沿着所述电枢(140)的长度(153)在从所述电枢(140)的近侧端部到所述电枢(140)的远侧端部的方向上减小，使得所述超程直径(152)经由所述标称直径部分(500)与所述超程直径部分(145)之间的倒角过渡部(502)从标称直径(146)过渡到所述超程直径(152)，并且所述超程直径超过所述电枢(140)的所述长度小于或等于约5毫米。