Sm-Fe-N系磁性粉体及其制造方法
提供一种Sm‑Fe‑N系磁性粉体，其由对矫顽力的提高有利的微小尺寸的粒子构成、并且杂质少，对于粘结磁体的性能提高、制造性提高有用。Sm‑Fe‑N系磁性粉体，是由以Sm、Fe、N作为主成分的粒子构成的粉体，具有如下组成：Sm与Fe的摩尔比Sm/Fe为0.09以上且0.25以下，N与Fe的摩尔比N/Fe为0.06以上且0.30以下，并且该粉体中的Ca含量为0.002质量％以下，在采用激光衍射·散射法的体积基准的粒度分布中，将累积10％粒径设为D10、将累积50％粒径设为D50、将累积90％粒径设为D90时，D50为2.0～11.0μm，并且D10、D50、D90满足下述(1)式的关系，(D90‑D10)/D50≤1.10…(1)。
发明专利
CN202280038844.8
2022-10-04
CN117412827A
2024-01-16
B22F1/06(2022.01)
同和控股(集团)有限公司
山田智也;山田雄大;佐藤王高;加藤彰悟;公文翔一
日本东京
中国贸促会专利商标事务所有限公司
张智慧
日本;JP
1.Sm-Fe-N系磁性粉体，是由以Sm、Fe、N作为主成分的粒子构成的粉体，具有如下组成：Sm与Fe的摩尔比Sm/Fe为0.09以上且0.25以下，N与Fe的摩尔比N/Fe为0.06以上且0.30以下，并且该粉体中的Ca含量为0.002质量％以下， 在采用激光衍射·散射法的体积基准的粒度分布中，将累积10％粒径设为D10、将累积50％粒径设为D50、将累积90％粒径设为D90时，D50为2.0～11.0μm，并且D10、D50、D90满足下述(1)式的关系， (D90-D10)/D50≤1.10…(1)。 2.根据权利要求1所述的Sm-Fe-N系磁性粉体，其中，D10为2.0μm以上，D90为17.0μm以下。 3.根据权利要求1所述的Sm-Fe-N系磁性粉体，其中，该粉体中的Sm、Fe、N的合计含量为95质量％以上。 4.根据权利要求1所述的Sm-Fe-N系磁性粉体，其中，该粉体中的Ca含量为0.001质量％以下。 5.根据权利要求1所述的Sm-Fe-N系磁性粉体，其中，构成粉体的粒子的平均圆形度为0.80以上， 其中，平均圆形度相当于由SEM(扫描型电子显微镜)图像根据下述(2)式求出的各粒子的圆形度的算术平均， 圆形度＝4πS/L2…(2) 其中，π为圆周率，S为测定对象粒子的图像上的面积(μm2)，L为该粒子的图像上的周长(μm)。 6.权利要求1所述的Sm-Fe-N系磁性粉体的制造方法，其包括： 气体雾化工序，其中，采用气体雾化法得到Sm与Fe的摩尔比Sm/Fe为0.09以上且0.25以下、采用激光衍射·散射法的体积基准的粒度分布中的累积50％粒径D50为25.0μm以下的Sm-Fe系粉体，所述气体雾化法在不包括氮的非活性气体的气氛中向以Sm和Fe作为主成分的金属熔液喷吹不包括氮的非活性气体的气流，从而使所述熔液的粒子急冷凝固； 分级工序，其中，对在所述气体雾化工序中得到的粉体的粒子进行筛分，从而得到采用激光衍射·散射法的体积基准的粒度分布中的累积10％粒径D10、累积50％粒径D50、累积90％粒径D90满足下述(1)式的关系的粒度分布的粉体；和 氮化工序，其中，将所述分级工序中得到的粉体在含有氮化合物的非氧化性气体气氛中在500℃以下的温度范围加热保持，从而进行氮化处理， (D90-D10)/D50≤1.10…(1)。 7.根据权利要求6所述的Sm-Fe-N系磁性粉体的制造方法，其中，在所述气体雾化工序中，得到Ca含量为0.002质量％以下的Sm-Fe系粉体。 8.根据权利要求6所述的Sm-Fe-N系磁性粉体的制造方法，其中，在所述气体雾化工序中，得到粒子的平均圆形度为0.80以上的Sm-Fe系粉体， 其中，平均圆形度相当于由SEM(扫描型电子显微镜)图像根据下述(2)式求出的各粒子的圆形度的算术平均， 圆形度＝4πS/L2…(2) 其中，π为圆周率，S为测定对象粒子的图像上的面积(μm2)，L为该粒子的图像上的周长(μm)。 9.根据权利要求6所述的Sm-Fe-N系磁性粉体的制造方法，其中，在所述分级工序中，得到采用激光衍射·散射法的体积基准的粒度分布中的累积10％粒径D10为2.0μm以上、累积90％粒径D90为17.0μm以下的Sm-Fe系粉体。