一种工业炉全流程智能运行系统
本发明公开了一种工业炉全流程智能运行系统，包括多组炉箱、数据采集终端与全流程主控系统，多组所述炉箱内侧设有加热炉腔、散热腔，其中散热腔内装有主加热器，主加热器呈T形状且其底部的散热座置于散热腔内，其顶部的加热件置于加热炉腔内；所述加热炉腔内设有增压系统，加热炉腔的前、后两侧面分别设有板式炉单元以及屉式炉单元，数据采集终端设有多组且其分布于每一炉箱内，数据采集终端具有分控模块与数据采集模块，其中数据采集模块分布于板式炉单元、屉式炉单元内并用于采集主加热器状态及现场的相关的监控参数。本发明依托于主控服务器的集控能力，能同时对多组工业炉进行控制。
发明专利
CN202211569654.7
2022-12-07
CN118408390A
2024-07-29
F27D19/00(2006.01)
南京昕玥初洋科贸有限公司%鑫铂斯(南京)智能科技有限公司
荆祎;陈江;王一强;焦璐璐;郑奇军;王永来;张利兴
210000 江苏省南京市浦口区新北路1号江北国际智谷A座11层;
南京华恒专利代理事务所(普通合伙)
高春涛
江苏;32
1.一种工业炉全流程智能运行系统，其特征在于，包括多组炉箱（1）、数据采集终端（2）与全流程主控系统（3），多组所述炉箱（1）内侧设有加热炉腔（101）、散热腔（102），其中散热腔（102）内装有主加热器（103），主加热器（103）呈T形状且其底部的散热座置于散热腔（102）内，其顶部的加热件置于加热炉腔（101）内；所述加热炉腔（101）内设有增压系统，加热炉腔（101）的前、后两侧面分别设有板式炉单元以及屉式炉单元，数据采集终端（2）设有多组且其分布于每一炉箱（1）内，数据采集终端（2）具有分控模块（21）与数据采集模块（22），其中数据采集模块（22）分布于板式炉单元、屉式炉单元内并用于采集主加热器（103）状态及现场的相关的监控参数，并将采集的状态及现场的相关的监控参数传输至全流程主控系统（3），由全流程主控系统（3）进行判断以及控制。 2.根据权利要求1所述的一种工业炉全流程智能运行系统，其特征在于：所述主加热器（103）状态参数包括主加热器（103）运行功率、加热时间，现场监控参数包括但不限于原料的在炉时间、实际温度、炉内压力。 3.根据权利要求1所述的一种工业炉全流程智能运行系统，其特征在于：所述数据采集模块（22）包括温度压力采集器、功率采集器、时间采集器，其中功率采集器搭载于主加热器（103）上，功率采集器用于采集主加热器（103）的功率并将其反馈至全流程主控系统（3）。 4.根据权利要求1所述的一种工业炉全流程智能运行系统，其特征在于：所述屉式炉单元具有多个屉式炉件（104）、隔热板（105）、电控锁（106）、定时器（107）、末端加热器、温度显示器（108），其中加热炉腔（101）后侧设育若干开口，开口内侧装有滑轨，多个屉式炉件（104）装于开口内侧并与滑轨滑接，屉式炉件（104）前侧装有隔热板（105），屉式炉件（104）内侧设有温度压力采集器、末端加热器，隔热板（105）上装有温度显示器（108）、电控锁（106）以及定时器（107）。 5.根据权利要求1所述的一种工业炉全流程智能运行系统，其特征在于：所述板式炉单元具有炉箱板（109）、支撑炉板（110），其中炉箱板（109）设于加热炉腔（101）前侧的开口处，支撑炉板（110）通过支架装于加热炉腔（101）内，支撑炉板（110）设有多层并与多个屉式炉件（104）呈对向设置，每层屉式炉件（104）内侧均设有温度压力采集器。 6.根据权利要求1所述的一种工业炉全流程智能运行系统，其特征在于：所述全流程主控系统（3）为主控服务器，主控服务器获取炉内当前采集点的温度、压力、功率数据，并将其度与预设报警温度进行比较，生成温度检测点的温度监控结果；主控服务器还通过获取检测点的历史温度、压力、功率，通过计算检测点的当前温度、压力、功率与检测点的历史温度、压力、功率的差绝对值，将差绝对值与预设跳变报警值进行比较，生成检测点的跳变监控结果。 7.根据权利要求1或6所述的一种工业炉全流程智能运行系统，其特征在于：所述分控模块（21）与主加热器（103）、末端加热器、增压系统连接，全流程主控系统（3）根据跳变监控结果控制分控模块（21），由分控模块（21）基于预设的执行逻辑执行相应的控制动作。