一种90A级沥青及其制备方法
本发明公开了一种90号A级沥青及其制备方法。本发明90号A级沥青，按重量份计，包括以下原料组分：酸酐化减渣：100份；预处理组分：20～80份；其中酸酐化减渣，按重量计，包括以下原料组分：劣质减渣：100份；酸酐改性剂：2～10份，多聚磷酸：0.1～2份，引发剂：0.08～0.7份。本发明以难处理的劣质减渣为原料，得到了具有高闪点同时低温性能及其它指标也能够符合标准要求的90号A级沥青产品。
发明专利
CN202211041101.4
2022-08-29
CN117660035A
2024-03-08
C10C3/02(2006.01)
中国石油化工股份有限公司%中石化(大连)石油化工研究院有限公司%中国石化炼油销售有限公司
刘成;韩青英;刘树华;高冰梅;张建峰
100020 北京市朝阳区朝阳门北大街22号;;
北京;11
1.一种90号A级沥青，按重量份计，包括以下原料组分：酸酐化减渣：100份；预处理组分：20～80份，优选为40～60份；其中酸酐化减渣，按重量计，包括以下原料组分： 劣质减渣：100份； 酸酐改性剂：2～10份，优选为2～8份； 多聚磷酸：0.1～2份，优选为0.2～1.8份； 引发剂：0.08～0.7份，优选为0.15～0.7份。 2.根据权利要求1所述的90号A级沥青，其特征在于，所述预处理组分，按重量计，包括以下原料组分： 劣质减渣：100份； 中质组分：20～50份，优选为25～40份； 轻质组分：5～20份，优选为6～15份。 3.根据权利要求1或2所述的90号A级沥青，其特征在于，所述劣质减渣具有如下性质：闪点为241～256℃、硫含量为2.61wt％～3.65wt％，以质量分数计，饱和分占26.1％～37.7％、芳香分占20.2％～34.5％、胶质占18.3％～24.8％、沥青质占21.3％～30.1％，和/或， 所述劣质减渣还具有如下的性质：残炭值为21wt％～29wt％、氮含量为0.14wt％～0.61wt％，镍、钒总含量为320～365μg/g，缩合指数CI为0.26～0.35。 4.根据权利要求2所述的90号A级沥青，其特征在于，预处理组分中，所述中质组分是指溶剂脱沥青后得到的胶质，所述中质组分有如下的性质：100℃运动黏度为50mm2/s～65mm2/s，闪点为206℃～220℃，以质量分数计，饱和分占30％～42％、芳香分占48％～57％、胶质占8％～13％，沥青质含量小于2％；重均分子量为1990～2140，分子量分布宽度为1.6～3.7。 5.根据权利要求2所述的90号A级沥青，其特征在于，处理组分中，所述轻质组分是指减压蜡油，所述轻质组分有如下的性质：50℃运动黏度为10mm2/s～16mm2/s，20℃密度为760～900kg/m3，以质量分数计，饱和分占60％～78％、芳香分占20％～32％、胶质与沥青质总含量小于6％；残炭小于0.15％，硫含量小于0.3％，氮含量小于1％，氢碳比为1.5～1.8。 6.根据权利要求1所述的90号A级沥青，其特征在于，酸酐化减渣中，所述多聚磷酸包括多低磷酸含量的多聚磷酸和高磷酸含量的多聚磷酸；所述低磷酸含量的多聚磷酸占多聚磷酸总质量的20％～50％，高磷酸含量的多聚磷酸占多聚磷酸总质量的50％～80％。 7.根据权利要求1所述的90号A级沥青，其特征在于，酸酐化减渣中，所述酸酐改性剂为顺丁烯二酸酐、聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐、改性甲基纳迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐、聚戊二酸酐、聚乙二酸酐或水解聚马来酸酐中的一种或几种。 8.根据权利要求1所述的90号A级沥青，其特征在于，酸酐化减渣中，所述引发剂为过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、焦亚硫酸钠、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、异丙苯过氧化氢中的一种或几种。 9.一种根据权利要求1-8任一所述的90号A级沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)制备酸酐化减渣； (2)制备预处理组分； (3)将步骤(1)所得物料和步骤(2)所得物料进行调和、静态保温处理，最终得到90号A级沥青。 10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，制备酸酐化减渣的过程如下： a.将加热至流动状态的劣质减渣、高磷酸含量的多聚磷酸加入到反应釜中，加热至反应温度后持续搅拌，在保护气下进行反应，反应结束后保温处理； b.向步骤a所得物料中加入低磷酸含量的多聚磷酸，搅拌均匀后加入酸酐改性剂、引发剂，持续搅拌并加热至反应温度，在保护气下进行反应，反应结束后得到酸酐化减渣。 11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤a中，所述加热至反应温度为采用程序升温加热至反应温度，升温速率为1～3℃/min，反应温度为140℃～180℃，所述反应的时间为3～6h，所述的搅拌速度为600～800r/min。 12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤b中，加入酸酐改性剂和引发剂后的搅拌的速度为600～800r/min；所述加热至反应温度为采用程序升温加热至反应温度，升温速率为1～3℃/min；所述反应温度为160℃～180℃，反应的时间为6～8h；所述保护气为惰性气体和/或N2；所述保护气的量使反应釜内的压力维持为0.3～0.9MPa。 13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，制备预处理组分的过程如下： i.将加热至流动状态的劣质减渣与中质组分、轻质组分混合后，与氢气一起进行加氢处理； ii.将步骤i中得到的物料进行常减压蒸馏，得到最终的预处理组分。 14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤i中，所述加氢处理的操作条件为：反应温度为365℃～390℃，反应压力为12MPa～22MPa，体积空速为0.5～1.8h-1，氢油体积比为400～1500。 15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述调和过程的搅拌速度为700～900r/min，搅拌时间为4～6h，调和温度为140℃～165℃。 16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述静态保温处理需在富氧空气下进行，保持温度为135℃～150℃，保温时间为6～10h。