一种低压沸腾床处理渣油的方法及系统
本公开涉及一种低压沸腾床处理渣油的方法及系统，该方法包括：使渣油原料和供氢剂混合后进入沸腾床反应器并在5～70bar的压力下与催化剂接触进行加氢反应，得到加氢反应产物和含催化剂油；使所述加氢反应产物经第一分离，得到第一气相和高分油；使所述高分油进行汽提处理，得到第二气相和汽提塔底油；将所述汽提塔底油进行第二分离，得到第三气相、待生供氢剂、轻油产品和常压塔底油；使所述常压塔底油进行第三分离得到第四气相、重油产品和未转化油；使所述待生供氢剂进行再生处理，得到再生供氢剂；使至少一部分所述再生供氢剂返回所述沸腾床反应器。采用本公开的方法能够提升加氢反应的转化率和液体产品的产率。
发明专利
CN202211027196.4
2022-08-25
CN117660047A
2024-03-08
C10G47/32(2006.01)
中国石油化工股份有限公司%中国石化工程建设有限公司
曹勃;刘凯祥;李明东;徐松;薛楠;宋智博;李济辰
100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号;
北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)
王浩然
北京;11
1.一种低压沸腾床处理渣油的方法，其特征在于，该方法包括： 使渣油原料和供氢剂混合后进入沸腾床反应器并在5～70bar的压力下与催化剂接触进行加氢反应，得到加氢反应产物和含催化剂油； 使所述加氢反应产物经第一分离，得到第一气相和高分油； 使所述高分油进行汽提处理，得到第二气相和汽提塔底油； 将所述汽提塔底油进行第二分离，得到第三气相、待生供氢剂、轻油产品和常压塔底油； 使所述常压塔底油进行第三分离得到第四气相、重油产品和未转化油； 使所述待生供氢剂进行再生处理，得到再生供氢剂；使至少一部分所述再生供氢剂返回所述沸腾床反应器。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣油原料选自常压渣油、减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油和煤焦油中的一种或几种； 所述供氢剂选自环烷烃和/或环烯烃，优选为环己烷、甲基环己烷、十氢萘和环己二烯中的一种或几种； 所述催化剂为负载型镍-钼系固体颗粒型催化剂和/或负载型镍-钼系超细粉末型催化剂。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢反应的反应条件包括：反应温度为150～450℃，反应时间为0.5～10h，所述供氢剂与所述渣油原料的质量比为0.25～2，优选为0.3～1以下。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述加氢反应前，使所述渣油原料和所述供氢剂形成的混合原料升压至5～70bar，然后使所述混合原料与所述加氢反应产物换热后再升温至150～450℃。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一分离在冷/热高压分离器中进行； 所述第二分离在常压蒸馏塔中进行；所述第三气相与所述待生供氢剂的馏分切割点为40～80℃，所述待生供氢剂与所述轻油产品的馏分切割点为130～160℃，所述轻油产品与所述常压塔底油的馏分切割点为300～360℃； 所述第三分离在减压蒸馏塔中进行；所述第四气相和所述重油产品的馏分切割点为300～360℃，所述重油产品和所述未转化油的馏分切割点为480～540℃。 6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述汽提处理的条件包括：温度为150～450℃，压力为0.5～50bar，汽提介质与所述高分油的重量比为(0.01～0.5)：1。 7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括，使所述待生供氢剂与氢气混合后进入加氢反应器进行所述再生处理；所述再生处理的条件包括：温度为150～250℃，压力为5～50bar，时间为0.1～1h，所述氢气与所述待生供氢剂的体积比为(10～300)：1。 8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，返回所述沸腾床反应器的部分再生供氢剂的重量与所述再生供氢剂的总重量的比值为0.2～1，优选为0.8～1； 该方法还包括，使所述含催化剂油返回所述沸腾床反应器。 9.一种低压沸腾床处理渣油的系统，其特征在于，该系统包括沸腾床反应器、第一分离装置、汽提装置、常压蒸馏装置、第二分离装置、第三分离装置和加氢再生装置； 所述沸腾床反应器包括混合原料入口、催化剂入口、循环催化剂入口、加氢反应产物出口、催化剂排出口和含催化剂油出口； 所述第一分离装置包括加氢反应产物入口、第一气相出口和高分油出口； 所述汽提装置包括高分油入口、第二气相出口和汽提塔底油出口； 所述第二分离装置包括汽提塔底油入口、第三气相出口、待生供氢剂出口、轻油产品出口和常压塔底油出口； 所述第三分离装置包括常压塔底油入口、第四气相出口、重油产品出口和未转化油出口； 所述加氢再生装置包括待生供氢剂入口和再生供氢剂出口； 所述沸腾床反应器的加氢反应产物出口与所述第一分离装置的加氢反应产物入口连通；所述第一分离装置的高分油出口与所述汽提装置的高分油入口连通；所述汽提装置的汽提塔底油出口与所述第二分离装置的汽提塔底油入口连通；所述第二分离装置的待生供氢剂出口与所述加氢再生装置的待生供氢剂入口连通；所述第二分离装置的常压塔底油出口与所述第三分离装置的常压塔底油入口连通；所述加氢再生装置再生供氢剂出口与所述沸腾床反应器的混合原料入口连通。 10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，该系统还包括，催化剂循环泵和催化剂罐； 所述催化剂循环泵的入口与所述沸腾床反应器的含催化剂油出口连通；所述催化剂循环泵的出口与所述沸腾床反应器的循环催化剂入口连通；所述催化剂罐的入口与所述沸腾床反应器的催化剂排出口连通；所述催化剂罐的出口与所述沸腾床反应器的催化剂入口连通。