一种催化裂化柴油加氢生产BTX的方法
本发明公开一种催化裂化柴油加氢生产BTX的方法，所述方法包括如下步骤：（1）催化裂化柴油进入加氢预处理反应区，所述加氢预处理反应区沿物流方向依次装填A催化剂床层、B催化剂床层，所述A催化剂床层装填的催化剂为加氢精制催化剂，所述B催化剂床层装填的催化剂中含有酸性裂化组分；（2）步骤（1）得到的加氢预处理生成油进入加氢转化反应区进行加氢裂化反应，加氢转化反应区装填加氢裂化催化剂；（3）步骤（2）得到加氢转化生成油进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体可作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到轻石脑油、重石脑油和尾油，重石脑油进行芳烃抽提后获得BTX。该方法可以有效提高加氢产物中BTX产率，同时降低加氢过程中的芳烃损失。
发明专利
CN202211016750.9
2022-08-24
CN117660051A
2024-03-08
C10G65/12(2006.01)
中国石油化工股份有限公司%中石化(大连)石油化工研究院有限公司
崔哲;彭绍忠;刘昶;吴子明
100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号;
北京;11
1.一种催化裂化柴油加氢生产BTX的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤： （1）催化裂化柴油进入加氢预处理反应区，所述加氢预处理反应区沿物流方向依次装填A催化剂床层、B催化剂床层，所述A催化剂床层装填的催化剂为加氢精制催化剂，所述B催化剂床层装填的催化剂中含有酸性裂化组分、加氢活性金属组分、ZSM-5分子筛； （2）步骤（1）得到的加氢预处理生成油进入加氢转化反应区进行加氢裂化反应，加氢转化反应区装填加氢裂化催化剂； （3）步骤（2）得到加氢转化生成油进入分离系统进行气液分离，分离得到的气体可作为补充氢循环使用，液相产物进入分馏塔进行分离，在分馏塔中分馏得到轻石脑油、重石脑油和尾油，重石脑油进行芳烃抽提后获得BTX。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化裂化柴油的初馏点为60℃~220℃，优选170℃~210℃；密度为0.90g/cm-3~0.99 g/cm-3；氮含量为0.03m%~0.2m%；芳烃含量50m%~90m%，优选65m%~85m%。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的加氢精制催化剂包括载体和加氢活性金属；载体为无机耐熔氧化物；加氢活性金属包括第VIB和/或VIII族金属组分。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂含有加氢活性金属组分和载体，载体由ZSM-5分子筛、beta和/或Y分子筛、以及氧化铝组成。 5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂以其载体的重量为基准，ZSM-5分子筛的质量含量为20%~80%，优选40%~60%，酸性裂化组分的质量含量为5%~15%，优选8%~12%，余量为氧化铝。 6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂中加氢活性金属组分为第VIB族和第VIII族的金属，第VIB族金属优选为钼和∕或钨，第VIII族的金属优选为钴和∕或镍。 7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂中加氢活性金属组分，以B催化剂床层装填的催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为5.0%~15.0%，第VIII族金属以氧化物计的含量为2.0%~5.0%。 8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂的比表面积200~400m2/g，孔体积0.25~0.45mL/g。 9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述加氢预处理反应区反应条件为：反应压力3.0～15.0MPa，优选5.0～12.0MPa；液时体积空速为0.1～15.0h-1，优选0.2～3.0h-1。 10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，A催化剂床层的平均反应温度为350℃~390℃，优选360℃~380℃；B催化剂床层的平均反应温度相比A催化剂床层的平均反应温度高10℃~60℃，优选高20℃~50℃。 11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述B催化剂床层装填的催化剂与A催化剂床层装填的催化剂的体积比为1:2~1:10，优选1:4~1:8。 12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述加氢转化反应区反应条件为：反应压力3.0～15.0MPa，优选5.0～12.0MPa；液时体积空速为0.1～15.0h-1，优选0.2～3.0h-1，加氢转化反应区平均反应温度为300℃~450℃，优选380℃~420℃。