一种催化裂化柴油加氢转化方法
本发明公开一种催化裂化柴油加氢转化方法，所述方法包括如下步骤：（1）催化裂化柴油进行分馏处理后获得催化裂化柴油轻馏分和催化裂化柴油重馏分；（2）催化裂化柴油重馏分首先进入加氢精制反应区在氢气的存在下同加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应，当加氢精制反应区床层温度相比加氢精制反应区入口温度升高为40℃~100℃，引入催化裂化柴油轻馏分同经加氢精制反应后的催化裂化柴油重馏分混合继续进行加氢精制反应；（3）步骤（2）加氢精制反应后的物流进入加氢裂化反应区同加氢裂化催化剂接触进行加氢裂化反应；（4）步骤（3）获得的物流经分离后获得轻石脑油、重石脑油和尾油，重石脑油经芳烃抽提后获得BTX。所述方法可以有效降低催化裂化柴油在加氢过程中的芳烃损失，提高加氢产物中的BTX组分含量。
发明专利
CN202211016737.3
2022-08-24
CN117660050A
2024-03-08
C10G65/12(2006.01)
中国石油化工股份有限公司%中石化(大连)石油化工研究院有限公司
崔哲;曾榕辉;吴子明;孙士可
100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号;
北京;11
1.一种催化裂化柴油加氢转化方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤： （1）催化裂化柴油进行分馏处理后获得催化裂化柴油轻馏分和催化裂化柴油重馏分； （2）催化裂化柴油重馏分首先进入加氢精制反应区在氢气的存在下同加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应，当加氢精制反应区床层温度相比加氢精制反应区入口温度升高为40℃~100℃，优选温度升高为60℃~80℃的床层位置处引入催化裂化柴油轻馏分同经加氢精制反应后的催化裂化柴油重馏分混合继续进行加氢精制反应； （3）步骤（2）加氢精制反应后的物流进入加氢裂化反应区同加氢裂化催化剂接触进行加氢裂化反应； （4）步骤（3）获得的物流经分离后获得轻石脑油、重石脑油和尾油，重石脑油经芳烃抽提后获得BTX。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当加氢精制反应区床层温度相比加氢精制反应区入口温度升高为60℃~80℃的床层位置处引入催化裂化柴油轻馏分同经加氢精制反应后的催化裂化柴油重馏分混合继续进行加氢精制反应。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述催化裂化柴油的初馏点为60℃~220℃；密度为0.90g/cm-3~0.99 g/cm-3；氮含量为0.03m%~0.2m%；芳烃含量50m%~90m%。 4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述催化裂化柴油的初馏点为170℃~210℃；芳烃含量为65m%~85m%。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述催化裂化柴油轻馏分终馏点为210℃~240℃；双环芳烃质量含量为3wt%~15wt%。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述催化裂化柴油轻馏分终馏点为220℃~230℃；双环芳烃质量含量为5wt%~10wt%。 7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述加氢精制反应区反应条件为：反应压力3.0～15.0MPa；液时体积空速为0.1～15.0h-1。 8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述加氢精制反应区反应条件为：反应压力5.0～12.0MPa；液时体积空速为0.2～3.0h-1。 9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中以引入催化裂化柴油轻馏分的位置为基准将加氢精制反应区分为上部的低温加氢精制反应区及下部的高温加氢精制反应区。 10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低温加氢精制反应区平均反应温度为300℃~360℃，所述高温加氢精制反应区平均反应温度为370℃~420℃；所述高温加氢精制反应区平均反应温度比低温加氢精制反应区平均反应温度高20℃~100℃。 11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述低温加氢精制反应区平均反应温度为330℃~350℃，所述高温加氢精制反应区平均反应温度为380℃~400℃；所述高温加氢精制反应区平均反应温度比低温加氢精制反应区平均反应温度高30℃~50℃。 12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述加氢裂化反应区反应条件一般为：反应压力3.0～15.0MPa，优选5.0～12.0MPa；液时体积空速为0.1～15.0h-1，优选0.2～3.0h-1；加氢裂化反应区平均反应温度为300℃~450℃，优选380℃~420℃。