一种发动机的再制造方法
本发明涉及发动机的再制造方法，可有效解决对发动机的再制造，延长使用寿命，节约资金，并减少对环境的污染问题，方法是，发动机机油添加纳米陶瓷机油精，在发动机进气系统增加负氧离子发生器；更换金属氧化物火花塞，增加内燃机氢氧辅助燃烧装置。本发明方法简单，易操作，再造后的发动机使用寿命长，应用效果好，节约资金，并减少对环境的污染，有显著的经济和社会效益。
发明专利
CN202210447254.2
2022-04-27
CN117432555A
2024-01-23
F02M25/12(2006.01)
河南海力特能源科技有限公司
许智远;胡泽雄;李庆伟;许启亮;闻兴立
450001 河南省郑州市高新区瑞达路22号
郑州天阳专利事务所(普通合伙)
聂孟民
河南;41
1.一种发动机的再制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 一、发动机机油添加纳米陶瓷机油精，方法是： 1）、采用喷雾热解法制备纳米陶瓷： （1）制备前驱体溶液：将高纯度醋酸铝粉和高纯度氮化硅粉重量比按90︰10混合，将混合后的粉末加入反应釜，按重量体积比50︰50的比例将体积95%的乙醇溶液缓慢加入反应釜，加入过程不停搅拌，并在全部加入后持续搅拌0.5小时，制备成前驱体溶液； 所述的重量体积比是指固体以kg计，液体以L计； （2）将前驱体溶液通过高压泵雾化，按1L/min的流速，喷雾压力≥8MPa，喷入热解炉； （3）在800-1000℃温度焙烧，析出纳米陶瓷，收集； 2）化学处理： （1）喷雾热解法制成的纳米陶瓷1kg，置入容器中，加入体积浓度为35%的盐酸20L，充分搅拌均匀，加热，沸腾后继续煮沸1小时，用蒸馏水清洗至中性，清除去有机物及金属杂质； （2）在容器中加入7L体积浓度为70%的高氯酸和0.1kg重铬酸钾，充分搅拌均匀，加热，沸腾后继续加热，直到颜色转变为紫红色，清除其他矿物杂质； （3）在容器中加入体积浓度为30%的氢氟酸3-4L，加热至80-85℃，搅拌4h，清除沙尘类杂质； （4）用蒸馏水清洗至中性，烘干，碾碎； 3）表面改性，方法是： 在微波等离子体CVD设备中将上述提纯后的纳米陶瓷，用等离子氢在800℃处理3小时； 4）与润滑油基础油混合： （1）将表面改性的纳米陶瓷与润滑基础油按1:1000-9000的重量比混合； 所述的润滑基础油为矿物油或合成油； （2）用搅拌器搅拌4—6小时，使纳米陶瓷微粒表面的气—固界面充分浸润变成液—固界面； 5）均化处理，方法是： （1）用高速剪切机以15-20米/秒的剪切速度在上述混合物中高速剪切1-3小时； （2）用胶体磨将混合物中较大的颗粒超微粉碎1-2小时； （3）用频率为28-40千赫的超声波，超声空化30-90分钟； 二、在发动机进气系统增加负氧离子发生器： 在空气滤清器的进气口部分安装负氧离子发生器，使远红外光谱和负离子纠缠裂解空气中的正电子，通过催化剂电离进入进气管道的空气与燃料反应时，改变燃料分子从群到单分子，从而化解燃料分子负离子表面张力，得到更好的雾化燃料，提高燃烧效率； 所述的催化剂为二氧化钛； 三、更换金属氧化物火花塞，增加内燃机氢氧辅助燃烧装置，方法是： （1）、在靠近电瓶处安装氢氧电解槽，电解槽为密闭容器，包括阳极钛合金电极、阴极石墨电极、电极隔板、带加液管和排气阀的进液口、排气阀、PTC发热器、液位传感器、氧气输出管道和氢气输出管道接口、防护网； （2）、连接氢气输出管道到增压泵，增压泵连接管道到节气门前； （3）、连接氧气输出管道到到节气门前； （4）、电瓶正极连接阳总启开关且并联一脚踏复合节气门式电流调节器，并连接阳极钛合金电极； （5）、电池负极连接阴极石墨电极； （6）、通过进液口加入电解液溶液。 2.根据权利要求1所述的发动机的再制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 一、发动机机油添加纳米陶瓷机油精，方法是： 1）、采用喷雾热解法制备纳米陶瓷： （1）制备前驱体溶液：将高纯度醋酸铝粉和高纯度氮化硅粉重量比按90︰10混合，将混合后的粉末加入反应釜，按重量体积比50︰50的比例将体积95%的乙醇溶液缓慢加入反应釜，加入过程不停搅拌，并在全部加入后持续搅拌0.5小时，制备成前驱体溶液； （2）将前驱体溶液通过高压泵雾化，按1L/min的流速，喷雾压力≥8MPa，喷入热解炉； （3）在900℃温度焙烧，析出纳米陶瓷，收集； 2）化学处理： （1）喷雾热解法制成的纳米陶瓷1kg，置入容器中，加入体积浓度为35%的盐酸20L，充分搅拌均匀，加热，沸腾后继续煮沸1小时，用蒸馏水清洗至中性，清除去有机物及金属杂质； （2）在容器中加入7L体积浓度为70%的高氯酸和0.1kg重铬酸钾，充分搅拌均匀，加热，沸腾后继续加热，直到颜色转变为紫红色，清除其他矿物杂质； （3）在容器中加入体积浓度为30%的氢氟酸3.5L，加热至82℃，搅拌4h，清除沙尘类杂质； （4）用蒸馏水清洗至中性，烘干，碾碎； 3）表面改性，方法是： 在微波等离子体CVD设备中将上述提纯后的纳米陶瓷，用等离子氢在800℃处理3小时； 4）与润滑油基础油混合： （1）将表面改性的纳米陶瓷与润滑基础油按1:5000的重量比混合； （2）用搅拌器搅拌5小时，使纳米陶瓷微粒表面的气—固界面充分浸润变成液—固界面； 5）均化处理，方法是： （1）用高速剪切机以18米/秒的剪切速度在上述混合物中高速剪切2小时； （2）用胶体磨将混合物中较大的颗粒超微粉碎1.5小时； （3）用频率为35千赫的超声波，超声空化60分钟； 二、在发动机进气系统增加负氧离子发生器： 在空气滤清器的进气口部分安装负氧离子发生器，使远红外光谱和负离子纠缠裂解空气中的正电子，通过催化剂电离进入进气管道的空气与燃料反应时，改变燃料分子从群到单分子，从而化解燃料分子负离子表面张力，得到更好的雾化燃料，提高燃烧效率； 三、更换金属氧化物火花塞，增加内燃机氢氧辅助燃烧装置，方法是： （1）、在靠近电瓶处安装氢氧电解槽，电解槽为密闭容器，包括阳极钛合金电极、阴极石墨电极、电极隔板、带加液管和排气阀的进液口、排气阀、PTC发热器、液位传感器、氧气输出管道和氢气输出管道接口、防护网； （2）、连接氢气输出管道到增压泵，增压泵连接管道到节气门前； （3）、连接氧气输出管道到到节气门前； （4）、电瓶正极连接阳总启开关且并联一脚踏复合节气门式电流调节器，并连接阳极钛合金电极； （5）、电池负极连接阴极石墨电极； （6）、通过进液口加入电解液溶液。 3.根据权利要求1所述的发动机的再制造方法，其特征在于，所述的发动机机油添加纳米陶瓷机油精，方法是： 一、制备纳米陶瓷： （1）、制备前驱体溶液：将高纯度醋酸铝粉和高纯度氮化硅粉按90︰10的重量比混合，混合后的粉末加入反应釜，按重量体积比50︰50的比例将体积浓度95%的乙醇溶液缓慢加入反应釜，加入过程不停搅拌，并在全部加入后持续搅拌0.5h，制备成前驱体溶液； （2）、将前驱体溶液通过高压泵雾化，按1L/min的流速，喷雾压力≥8MPa，喷入热解炉； （3）、在820℃温度焙烧，析出纳米陶瓷，并收集纳米陶瓷； 二、纳米陶瓷化学处理： （1）、取纳米陶瓷1kg，置入容器中，加入体积浓度为35%的盐酸20L，搅拌均匀，并加热，沸腾后继续煮沸1h，用蒸馏水清洗至中性，清除去有机物及金属杂质； （2）、在容器中加入7L体积浓度为70%的高氯酸和0.1kg重铬酸钾，充分搅拌均匀，并加热，沸腾后继续加热，直到颜色转变为紫红色，清除其他矿物杂质； （3）、在容器中加入体积浓度为30%的氢氟酸3.8L，加热至81℃，并搅拌4h，以清除沙尘类杂质，用蒸馏水清洗至中性，烘干并碾碎； 三、纳米陶瓷表面改性： 在微波等离子体CVD设备中将上述提纯后的纳米金刚石，用等离子氢在800℃处理3h，使表面改性，纳米陶瓷不团聚，呈分散状态； 四、与润滑油基础油混合： （1）、将表面改性的纳米陶瓷与润滑基础油按1︰2000的重量比混合； （2）、用搅拌器搅拌4.2h，使纳米陶瓷微粒表面的气—固界面充分浸润变成液—固界面，成混合物； 五、均化处理： 用高速剪切机以16米/秒的剪切速度在上述混合物中高速剪切3h，再用胶体磨将混合物中较大的颗粒超微粉碎2h，之后用频率为30千赫的超声波，超声空化85分钟。 4.根据权利要求1所述的发动机的再制造方法，其特征在于，所述的发动机机油添加纳米陶瓷机油精，方法是： 一、制备纳米陶瓷： （1）、制备前驱体溶液：将高纯度醋酸铝粉和高纯度氮化硅粉按90︰10的重量比混合，混合后的粉末加入反应釜，按重量体积比50︰50的比例将体积浓度95%的乙醇溶液缓慢加入反应釜，加入过程不停搅拌，并在全部加入后持续搅拌0.5h，制备成前驱体溶液； （2）、将前驱体溶液通过高压泵雾化，按1L/min的流速，喷雾压力≥8MPa，喷入热解炉； （3）、在950℃温度焙烧，析出纳米陶瓷，并收集纳米陶瓷； 二、纳米陶瓷化学处理： （1）、取纳米陶瓷1kg，置入容器中，加入体积浓度为35%的盐酸20L，搅拌均匀，并加热，沸腾后继续煮沸1h，用蒸馏水清洗至中性，清除去有机物及金属杂质； （2）、在容器中加入7L体积浓度为70%的高氯酸和0.1kg重铬酸钾，充分搅拌均匀，并加热，沸腾后继续加热，直到颜色转变为紫红色，清除其他矿物杂质； （3）、在容器中加入体积浓度为30%的氢氟酸3.2L，加热至84℃，并搅拌4h，以清除沙尘类杂质，用蒸馏水清洗至中性，烘干并碾碎； 三、纳米陶瓷表面改性： 在微波等离子体CVD设备中将上述提纯后的纳米金刚石，用等离子氢在800℃处理3h，使表面改性，纳米陶瓷不团聚，呈分散状态； 四、与润滑油基础油混合： （1）、将表面改性的纳米陶瓷与润滑基础油按1︰8000的重量比混合； （2）、用搅拌器搅拌6h，使纳米陶瓷微粒表面的气—固界面充分浸润变成液—固界面，成混合物； 五、均化处理： 用高速剪切机以19米/秒的剪切速度在上述混合物中高速剪切1h，再用胶体磨将混合物中较大的颗粒超微粉碎1h，之后用频率为38千赫的超声波，超声空化35分钟。