一种中心加热烟草卷烟芯材及加热烟草卷烟芯材的制备方法
本发明公开了一种中心加热烟草卷烟芯材及加热烟草卷烟芯材的制备方法，以超细烟草粉体造纸抄造成型工艺获得高吸收性、高负载量、高密度、高导热性能的片基；片基经涂布后获得高涂布率，高热水可溶物含量的涂布样；涂布样表面防吸湿处理、干燥、收卷、轧光、分切、复卷后制备得到中心加热烟草卷烟芯材子卷。该方法解决了采用传统造纸法再造烟叶工艺生产中心加热烟草卷烟芯材热水可溶物含量低、致密性差、表面粗糙、均匀性差、导热性能差、发烟效果差、易吸潮等问题。所制备得到的中心加热烟草卷烟芯材热水可溶物含量≥50％，导热系数≥0.22W/mK，平滑度≥1200S，密度≥1.28g/cm3，同时在感官抽吸品质上具有烟气浓度高、香气量足、烟雾释放稳定等优点。
发明专利
CN202110027833.7
2021-01-08
CN112586796A
2021-04-02
A24B3/14(2006.01)
中烟施伟策(云南)再造烟叶有限公司
吴建霖;周桂园;陈宇超;冯涛;魏明文;周俊;张文军;李锐
653103 云南省玉溪市红塔区大营街常里蔡官屯89号
昆明今威专利商标代理有限公司
赛晓刚
云南;53
1.一种中心加热烟草卷烟芯材，由包括如下重量份的原料制备得到： 其中，所述助剂为罗望子多糖胶、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、阳离子淀粉、瓜尔胶、聚乙烯醇中的一种或多种组合。 2.如权利要求1所述的中心加热烟草卷烟芯材，其特征在于，所述超细烟草粉末为烟叶原料、烟叶碎片、烟梗、烟末等经粉碎处理后的一种或多种组合。 3.如权利要求1所述的中心加热烟草卷烟芯材，其特征在于，所述纤维素纤维为木浆、麻浆、棉浆、竹浆、草浆中的一种或多种组合。 4.如权利要求1所述的中心加热烟草卷烟芯材，其特征在于，所述发烟剂为丙二醇、丙三醇、甘露醇、1、3-丙二醇、山梨醇及木糖醇等多碳脂肪醇以及多碳脂肪酸的一种或多种组合； 所述的防潮剂为罗望子多糖胶、蜂蜡、可可脂中的一种或多种组合。 5.如权利要求1所述的中心加热烟草卷烟芯材，其特征在于，所述香原料为烟草粉末、烟草及香味植物的醇提膏、水提膏、精油、净油中的一种或多种组合。 6.一种中心加热烟草卷烟芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1.将烟草原料采用粉碎设备进行粉碎处理制备得到超细烟草粉末； 步骤S2.将步骤S1制备得到的超细烟草粉末与水混合进行提取，提取完毕后过滤得到提取液和滤渣； 步骤S3.将步骤S2中制备得到的提取液进行浓缩制备得到浓缩液，在浓缩液中加入香原料、发烟剂充分混合均匀后制备得到涂布液，备用； 步骤S4.将纤维素纤维与水混合后按制浆工艺进行制浆，制浆完成后制备得到纤维素纤维浆料，备用； 步骤S5.将步骤S2制备得到的滤渣与步骤S4制备得到的纤维素纤维浆料进行混合，加入助剂进行充分混合均匀后制备得到混合浆料； 步骤S6.将步骤S5制备得到的混合浆料按造纸抄造成型工艺进行抄造制备得到片基； 步骤S7.将步骤S3中制备得到的涂布液与步骤S6制备得到的片基采用浸滞涂布工艺进行涂布，制备得到涂布样； 步骤S8.将步骤S7中制备得到涂布样采用喷涂工艺在涂布样表面喷涂防潮剂； 步骤S9.将步骤S8表面喷涂防潮剂后制备得到的涂布样经干燥、收卷、轧光、分切、复卷后制备得到加热烟草卷烟芯材产品。 7.如权利要求6所述的加热烟草卷烟芯材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的超细烟草粉末的特征为：中位粒径D50为139.20um～31.34um，小于20um粒径含量在16.64％～33.88％之间。 8.如权利要求8所述的加热烟草卷烟芯材，其特征在于，所述步骤S2中超细烟草粉末与水的混合的重量比为1：4.6～8，提取温度为50～80℃，提取时间为15～70min。 9.如权利要求6所述的加热烟草卷烟芯材，其特征在于，所述步骤S4中的制浆，制浆过程的浆料的肖伯尔打浆度为200SR～550SR。 10.如权利要求8所述的加热烟草卷烟芯材，其特征在于， 所述步骤S6中抄造制备得到片基的绝干定量为30g/m2～80g/m2； 所述步骤S7中制备得到涂布样的绝干定量为50g/m2～200g/m2； 所述步骤S9中轧光压力为10-30Mpa。