一种MPR炉渣区冷却机构
一种MPR炉渣区冷却机构，冷却壳体的内侧形成有冷却空间，冷却壳体的内部设有第一冷却管路和第二冷却管路；第一冷却管路和第二冷却管路之间形成处于冷却壳体内部的双冷却配合管路；第一冷却管路在冷却壳体的壁内往复均匀分布，第一冷却管路的起始端引出至冷却壳体的端部，第一冷却管路的末尾端引出至冷却壳体的端部；第二冷却管路在冷却壳体的壁内往复均匀分布，第二冷却管路避让开第一冷却管路，第二冷却管路的起始端引出至冷却壳体的端部，第二冷却管路的末尾端引出至冷却壳体的端部。本技术方案在炉体渣区的冷却壳体里面预置双冷却配合管路，双冷却配合管路内部通过水来带走渣区耐火材料的热量，从而保护渣区耐火材料提高其使用寿命。
实用新型
CN202023169613.8
2020-12-24
CN213841788U
2021-07-30
F27D9/00(2006.01)
烟台吉森新材料科技有限公司
杜振民;杨波;姜志超;孙建鹏;张继伟
264006 山东省烟台市经济技术开发区F-13小区扬子江路南侧内2号
北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙)
戎德伟
山东;37
1.一种MPR炉渣区冷却机构，其特征在于，包括冷却壳体(1)，所述冷却壳体(1)的内侧形成有冷却空间(2)，冷却壳体(1)的内部设有第一冷却管路(3)和第二冷却管路(4)； 所述第一冷却管路(3)和第二冷却管路(4)之间形成处于所述冷却壳体(1)内部的双冷却配合管路(5)； 所述第一冷却管路(3)在所述冷却壳体(1)的壁内往复均匀分布，第一冷却管路(3)的起始端引出至冷却壳体(1)的端部，第一冷却管路(3)的末尾端引出至冷却壳体(1)的端部； 所述第二冷却管路(4)在所述冷却壳体(1)的壁内往复均匀分布，第二冷却管路(4)避让开所述第一冷却管路(3)，第二冷却管路(4)的起始端引出至冷却壳体(1)的端部，第二冷却管路(4)的末尾端引出至冷却壳体(1)的端部。 2.根据权利要求1所述一种MPR炉渣区冷却机构，其特征在于，所述第一冷却管路(3)往复分布后将所述冷却空间(2)进行进行包围，所述第二冷却管路(4)往复分布后将所述冷却空间(2)进行进行包围； 所述双冷却配合管路(5)将所述冷却空间(2)进行包围；双冷却配合管路(5)的外形与所述冷却壳体(1)的外形吻合。 3.根据权利要求1所述一种MPR炉渣区冷却机构，其特征在于，所述冷却壳体(1)为铜材质，所述第一冷却管路(3)和第二冷却管路(4)均采用310S；第一冷却管路(3)和第二冷却管路(4)的表面镀有Cu—Ni－Cr合金层。 4.根据权利要求1所述一种MPR炉渣区冷却机构，其特征在于，所述第一冷却管路(3)由冷却壳体(1)的上壁(6)弯曲至冷却壳体(1)的后壁(8)，第一冷却管路(3)由冷却壳体(1)的后壁(8)弯曲至冷却壳体(1)的下壁(7)； 所述第一冷却管路(3)由冷却壳体(1)的下壁(7)弯曲至冷却壳体(1)的侧壁(9)，第一冷却管路(3)由冷却壳体(1)的侧壁(9)再弯曲至冷却壳体(1)的下壁(7)，第一冷却管路(3)在冷却壳体(1)的下壁(7)和侧壁(9)内往复循环弯曲后再弯曲至冷却壳体(1)的上壁(6)，第一冷却管路(3)在冷却壳体(1)的上壁(6)引出至冷却壳体(1)的端部。 5.根据权利要求4所述一种MPR炉渣区冷却机构，其特征在于，所述第二冷却管路(4)由冷却壳体(1)的上壁(6)弯曲至冷却壳体(1)的后壁(8)，第二冷却管路(4)由冷却壳体(1)的后壁(8)弯曲至冷却壳体(1)的下壁(7)； 所述第二冷却管路(4)由冷却壳体(1)的下壁(7)弯曲至冷却壳体(1)的侧壁(9)，第二冷却管路(4)由冷却壳体(1)的侧壁(9)再弯曲至冷却壳体(1)的下壁(7)，第二冷却管路(4)在冷却壳体(1)的下壁(7)和侧壁(9)内往复循环弯曲后再弯曲至冷却壳体(1)的上壁(6)，第二冷却管路(4)在冷却壳体(1)的上壁(6)引出至冷却壳体(1)的端部； 所述第二冷却管路(4)和第一冷却管路(3)在冷却壳体(1)的上壁(6)、后壁(8)、下壁(7)和侧壁(9)中错位开。