一种新型集成LNG气化供气系统
本实用新型公开了一种新型集成LNG气化供气系统，包括隔潮箱，固定孔，防爆接线箱，输送管，可固定支撑防护储存箱结构，可防护警示保温管结构，可遮挡更换盖结构，自动加臭机，切断阀，调压器，流量计，水浴式复热器，过滤器，差压传感器和压力传感器。本实用新型固定箱，LNG低温储罐，汽化器，支撑杆，底板和隔潮箱的设置，有利于在使用的过程中通过隔潮箱和固定箱以及底板相互配合，方便在使用的过程中对电器设备进行防护工作；防护管，固定板，连接板，固定管，隔潮箱以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过防护管和固定管对输送管进行防护工作，防止在使用的过程中输送管受到腐蚀或者受到损坏影响工作。
实用新型
CN202022278236.5
2020-10-14
CN213272030U
2021-05-25
F17C7/04(2006.01)
张家港艾普能源装备有限公司
周建琪;武龙
215600 江苏省苏州市张家港市杨舍镇泗港泗闸路108号张家港艾普能源装备有限公司
北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)
李宏伟
江苏;32
1.一种新型集成LNG气化供气系统，包括隔潮箱(1)，固定孔(2)，防爆接线箱(3)，输送管(4)，可固定支撑防护储存箱结构(5)，可防护警示保温管结构(6)，可遮挡更换盖结构(7)，自动加臭机(8)，切断阀(9)，调压器(10)，流量计(11)，水浴式复热器(12)，过滤器(13)，差压传感器(14)和压力传感器(15)，所述的固定孔(2)开设在隔潮箱(1)的上端左侧；所述的防爆接线箱(3)螺栓连接在隔潮箱(1)的右侧内壁上部；所述的输送管(4)的下端右侧螺纹连接在自动加臭机(8)的输出端；所述的自动加臭机(8)，切断阀(9)和调压器(10)以及流量计(11)通过管道进行连接且连通设置；所述的切断阀(9)，调压器(10)，流量计(11)和水浴式复热器(12)以及过滤器(13)管道连接设置且连通设置；所述的差压传感器(14)和压力传感器(15)分别管道连接在可固定支撑防护储存箱结构(5)的右侧；其特征在于，该新型集成LNG气化供气系统中所述的可固定支撑防护储存箱结构(5)安装在隔潮箱(1)的内部左侧；所述的可防护警示保温管结构(6)安装在输送管(4)的外壁；所述的可遮挡更换盖结构(7)安装在隔潮箱(1)的上端；所述的可固定支撑防护储存箱结构(5)包括固定箱(51)，吊装环(52)，LNG低温储罐(53)，汽化器(54)，支撑杆(55)和底板(56)；所述的吊装环(52)分别螺纹连接在固定箱(51)的上端四角位置；所述的LNG低温储罐(53)螺栓连接在固定箱(51)的内部中间位置；所述的汽化器(54)螺栓连接在LNG低温储罐(53)的外壁；所述的支撑杆(55)的上端分别螺栓连接在固定箱(51)的下端四角位置；所述的底板(56)螺栓连接在支撑杆(55)之间的下部。 2.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的可防护警示保温管结构(6)包括防护管(61)，固定板(62)，连接板(63)，固定管(64)和警示管(65)，所述的防护管(61)的下端右侧焊接在固定板(62)的左侧中间位置；所述的防护管(61)的上端螺纹连接在连接板(63)的下侧内部中间位置；所述的固定管(64)的下端螺纹连接在连接板(63)的上端中间位置；所述的警示管(65)套接在固定管(64)的外壁。 3.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的可遮挡更换盖结构(7)包括连接架(71)，遮挡盖(72)，进气管(73)，进气风扇组件(74)，排气管(75)，排气扇组件(76)和支撑块(77)，所述的遮挡盖(72)的左侧轴接在连接架(71)的上侧内部中间位置；所述的进气管(73)螺栓连接在遮挡盖(72)的上端左侧中间位置；所述的进气风扇组件(74)螺栓连接在进气管(73)的内部中间位置；所述的排气管(75)的下端螺栓连接在遮挡盖(72)的上端右侧中间位置；所述的排气扇组件(76)螺栓连接在排气管(75)的内部中间位置；所述的支撑块(77)螺栓连接在遮挡盖(72)的下端右侧。 4.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的调压器(10)设置在流量计(11)的左侧；所述的切断阀(9)设置在过滤器(13)的左侧；所述的自动加臭机(8)，切断阀(9)，调压器(10)，流量计(11)和水浴式复热器(12)以及过滤器(13)分别设置在隔潮箱(1)的内部底端。 5.如权利要求2所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的吊装环(52)采用下端焊接有螺纹杆的不锈钢环；所述的支撑杆(55)采用圆柱形的不锈钢杆；所述的底板(56)采用上端胶接有吸潮垫的PVC板。 6.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的固定箱(51)和支撑杆(55)以及底板(56)插接在隔潮箱(1)的内部左侧；所述的支撑杆(55)的下端和底板(56)分别与隔潮箱(1)的内部底端接触设置。 7.如权利要求2所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的警示管(65)采用外壁胶接有警示条的PVC管；所述的固定板(62)和连接板(63)分别采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。 8.如权利要求2所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的防护管(61)的下端通过固定板(62)连接在隔潮箱(1)的左侧下部中间位置；所述的固定板(62)和隔潮箱(1)螺栓连接设置；所述的防护管(61)和固定管(64)分别套接在输送管(4)的外壁且连接处设置有海绵层。 9.如权利要求3所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的进气管(73)和排气管(75)的内壁上部螺钉连接有不锈钢网；所述的进气管(73)贯穿遮挡盖(72)的左侧内部中间位置；所述的排气管(75)贯穿遮挡盖(72)的右侧内部中间位置；所述的支撑块(77)采用长方体的磁铁块。 10.如权利要求3所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的连接架(71)螺栓连接在隔潮箱(1)的上端左侧中间位置；所述的进气管(73)和排气管(75)的下端分别与隔潮箱(1)的内部连通设置；所述的支撑块(77)吸附在隔潮箱(1)的上端右侧。