一种全容式LNG储罐衬里结构
本实用新型提供一种全容式LNG储罐衬里结构，属于全容式LNG储罐技术领域，按照由罐中心向罐周、由次施工门洞向主施工门洞的施工顺序，对衬里底板划分区域，为每个区域确定施工流水号。施工时，按照流水号顺序依次开展施工。每个区域内，先进行底板焊接和检测，再进行混凝土一次找平层浇筑。本实用新型主要解决衬里底板整体焊接完成后产生的超标的凹凸变形造成返工及降低储罐底板施工质量的问题。本实用新型不仅能够减少底板变形面积、变形量，降低了施工难度，从而杜绝因变形量超标而造成的返工，节约了人工和机具材料的投入，大大提高了工程质量以及储罐安全性能；而且，由于安装、土建专业交叉施工，还缩短了储罐建造工期。
实用新型
CN202022225315.X
2020-09-30
CN213479812U
2021-06-18
F17C3/00(2006.01)
中石化第十建设有限公司
张志琪;李保清;张胜男;刘守焱;翁大龙;邢金中;杨依恒;孙军
266555 山东省青岛市黄岛区漓江西路677号
济南圣达知识产权代理有限公司
朱忠范
山东;37
1.一种全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于，包括： 底板、壁板(2)和转角板(3)； 所述底板、所述壁板(2)以及所述转角板(3)连接后共同设于混凝土基底(1)上，所述底板上表面设有找平层(4)； 所述底板和所述壁板(2)通过所述转角板(3)连接，所述转角板(3)的竖直侧(5)连接所述壁板(2)，所述转角板(3)的水平侧(6)连接所述底板； 所述底板包括环形边缘板，在所述环形边缘板的内圈沿施工门洞方向设置有多个横向幅板；相邻两个横向幅板的间距相等，且相邻的两个横向幅板间以及位于两端的横向幅板与所述环形边缘板间均连接有多个纵向幅板(8)，相邻的纵向幅板(8)间相互连接；最外侧的纵向幅板(8)与所述环形边缘板间连接有多个异形板(9)，相邻的两个异形板(9)相互连接。 2.根据权利要求1所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于： 所述环形边缘板包括外圈边缘板和内圈边缘板； 所述外圈边缘板由多个外圈弧形板单体(10)相互连接组成； 所述内圈边缘板由多个内圈弧形板单体(11)相互连接形成； 所述横向幅板由多个横向幅板单体(7)相互连接形成。 3.根据权利要求2所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于： 多个外圈弧形板单体(10)两端依次对接围成所述外圈边缘板，多个内圈弧形板单体(11)两端依次搭接围成所述内圈边缘板。 4.根据权利要求3所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于： 相邻的横向幅板单体(7)依次搭接连接，相邻的纵向幅板(8)之间搭接连接，横向幅板与纵向幅板(8)之间为搭接连接。 5.根据权利要求4所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于： 所述转角板(3)与环形边缘板连接后形成边缘板区；多个横向幅板单体(7)连接后形成通长板区，多个纵向幅板(8)连接后形成鱼鳞区；横向幅板与纵向幅板(8)之间的搭接焊缝为通长缝(13)；异形板(9)与内圈边缘板之间的搭接焊缝为龟甲缝(12)。 6.根据权利要求1-5任一项所述的全容式LNG储罐衬里结构，其特征在于：所述横向幅板、所述纵向幅板(8)、所述异形板(9)、所述环形边缘板以及所述转角板(3)均由16MnDR材料制成。