—种金属粉末连续挤压成型装置
本实用新型公开了—种金属粉末连续挤压成型装置；本实用新型，包括物料箱、传送箱和动力箱，所述物料箱内部安装有粉碎机构A和粉碎机构B，所述粉碎机构A和粉碎机构B内部组成结构一致且均匀安装在物料箱内部两侧，所述粉碎机构A由电机B、减震垫、粉碎滚轮、定滑轮和履带组成，所述电机B安装在减震垫上，所述减震垫安装在物料箱底部，所述电机B上安装有履带，所述粉碎滚轮上安装有定滑轮，所述履带另一端安装在定滑轮上，所述物料箱上插接有进料管。通过控制传送箱内金属粉末的量，使挤压成型的工件材质一致，增加了装置的实用性，通过对模腔内加热，升高模腔内的温度，达到金属的热熔点，对金属进行热挤压，实现生产需要。
实用新型
CN202022093866.5
2020-09-22
CN213410325U
2021-06-11
B22F3/20(2006.01)
周玲欣
周玲欣
510000 广东省广州市白云区人和镇鹤亭村秀盛路32号
深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙)
刘英
广东;44
1.一种金属粉末连续挤压成型装置，包括物料箱(1)、传送箱(8)和动力箱(14)，其特征在于：所述物料箱(1)内部安装有粉碎机构A(3)和粉碎机构B(4)，所述粉碎机构A(3)和粉碎机构B(4)内部组成结构一致且均匀安装在物料箱(1)内部两侧，所述粉碎机构A(3)由电机B(26)、减震垫(27)、粉碎滚轮(28)、定滑轮(29)和履带(30)组成，所述电机B(26)安装在减震垫(27)上，所述减震垫(27)安装在物料箱(1)底部，所述电机B(26)上安装有履带(30)，所述粉碎滚轮(28)上安装有定滑轮(29)，所述履带(30)另一端安装在定滑轮(29)上，所述物料箱(1)上插接有进料管(5)，所述进料管(5)一端贯穿物料箱(1)并延伸至物料箱(1)内部，所述进料管(5)上安装有节流机构(7)，所述节流机构(7)由固定块(21)、球阀(23)、转轴(24)和通管(25)组成，所述固定块(21)安装在进料管(5)内部，所述固定块(21)内安装有球阀(23)，所述球阀(23)上安装有转轴(24)，所述通管(25)位于固定块(21)底部，所述传送箱(8)外安装有保护箱(10)，所述保护箱(10)内安装有电机A(11)，所述传送箱(8)内部安装有传送龙骨(12)，所述传送龙骨(12)的尺寸大小与传送箱(8)内壁贴合，所述电机A(11)的动力输出端与传送龙骨(12)的动力输入端相连，所述传送箱(8)顶部贯穿设置有进料管(5)，所述传送箱(8)底部贯穿设置有排料管(13)，所述动力箱(14)内部安装有连续挤压机(15)，所述连续挤压机(15)上安装有模腔(19)，所述排料管(13)另一端贯穿动力箱(14)并延伸至模腔(19)内，所述动力箱(14)上安装有单片机(16)，所述模腔(19)底部安装有温度传感器(17)，所述模腔(19)内部安装有电加热器(18)，所述模腔(19)底部安装有管道(20)。 2.根据权利要求1所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述物料箱(1)内部安装有导流板(2)，所述导流板(2)安装在粉碎机构A(3)和粉碎机构B(4)的上方。 3.根据权利要求2所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述物料箱(1)底部安装有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)底部安装有进料管(5)。 4.根据权利要求1所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述固定块(21)上开设有螺纹孔(22)，所述转轴(24)外壁刻有螺纹，所述转轴(24)外壁刻有的螺纹与螺纹孔(22)适配，构成转动结构。 5.根据权利要求2所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述传送箱(8)上安装有防护板(9)，所述防护板(9)为透明材质。 6.根据权利要求3所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述电磁阀(6)、电机A(11)、连续挤压机(15)、单片机(16)、温度传感器(17)、电加热器(18)和电机B(26)的电力输入端与外部电源的动力输出端相连，所述单片机(16)的信息输出端与电磁阀(6)、电机A(11)、连续挤压机(15)、温度传感器(17)、电加热器(18)和电机B(26)的信息输入端相连。