一种3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备
本实用新型提供一种3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其解决了现有技术用于砂型内腔清砂效率低、效果差，砂型内腔的涂料涂刷厚度不均匀且容易造成涂料的滴痕和堆积，影响铸件的质量和精度及工作效率低、工作环境差等问题。其设有旋转箱，旋转箱设有旋转箱盖；旋转箱的一侧设有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转箱固定连接，旋转电机远离旋转箱的一侧连接有活动支撑机构；旋转箱的另一侧设有与旋转电机位置相对的旋转箱油缸，旋转箱油缸的活塞杆与旋转箱通过转轴可转动连接。本实用新型可用于铸造3D打印砂型内腔的清砂及涂装作业。
实用新型
CN202021805057.6
2020-08-25
CN212976640U
2021-04-16
B22C9/12(2006.01)
山东冀凯装备制造有限公司
冯帆;梁栋;赵辉;贾旭东;王观禹
261000 山东省潍坊市滨海区央子街道汉江东街01657号
威海恒誉润达专利代理事务所(普通合伙)
王丽英
山东;37
1.一种3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，设有旋转箱，所述旋转箱设有旋转箱盖；所述旋转箱的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转箱固定连接，所述旋转电机远离所述旋转箱的一侧连接有活动支撑机构；所述旋转箱的另一侧设有与所述旋转电机位置相对的旋转箱油缸，所述旋转箱油缸的活塞杆与所述旋转箱通过转轴可转动连接。 2.根据权利要求1所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，所述活动支撑机构为电机支架，所述电机支架设有N个，N为大于等于2的整数，所述N个电机支架之间通过转轴可转动连接。 3.根据权利要求2所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，所述旋转箱油缸的下方设有油缸支架，所述旋转箱油缸与所述油缸支架通过转轴可转动连接。 4.根据权利要求1所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，所述旋转箱的开口设在顶端和前端，所述旋转箱盖为倒L型，覆盖于所述旋转箱的顶面和前端面；所述旋转箱盖的内侧顶部设有旋转箱盖油缸Ⅰ，所述旋转箱盖油缸Ⅰ的活塞杆的前端固定设有砂型限位板Ⅰ；所述旋转箱盖的内侧前部设有旋转箱盖油缸Ⅱ，所述旋转箱盖油缸Ⅱ的活塞杆的前端固定设有砂型限位板Ⅱ。 5.根据权利要求2所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，所述旋转电机设有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆设有两个，所述蜗轮位于两个所述蜗杆之间并与两个所述蜗杆相啮合，所述蜗轮与所述电机支架可转动连接。 6.根据权利要求3所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，所述电机支架与所述油缸支架的底端位于同一水平面。 7.根据权利要求1所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，所述旋转箱与所述旋转箱盖的连接方式为铰接；所述3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备还设有旋转箱盖开启机构，所述旋转箱盖开启机构设有旋转箱盖开启油缸限位板Ⅰ、旋转箱盖开启油缸限位板Ⅱ和旋转箱盖开启油缸；所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅰ设于所述旋转箱的后部外侧，为相对的两个，所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅰ上均设有通孔A，两个所述通孔A对称设置；所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅱ设于所述旋转箱盖的顶部外侧，为相对的两个，与两个所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅰ在竖直方向上位置相对；所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅱ上均设有通孔B，两个所述通孔B对称设置；所述旋转箱盖开启油缸的缸体底端夹持在两个所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅰ之间，并通过转轴与两个所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅰ可转动连接；所述旋转箱盖开启油缸的活塞杆的前端夹持在两个所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅱ之间，并通过转轴与两个所述旋转箱盖开启油缸限位板Ⅱ可转动连接。 8.根据权利要求1所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，位于所述旋转箱底部的旋转箱底板上间隔设有均匀排布的通孔A；所述旋转箱底板底面两侧分别固定设有限位条，两个所述限位条位置相对设置；所述限位条上均间隔贯穿设有多个限位螺栓，所述限位螺栓均通过限位螺母固定于所述限位条上；所述旋转箱底板下方可移动地设有漏砂插板，所述漏砂插板夹持在所述旋转箱底板与两侧所述限位螺母之间并与所述旋转箱底板底面紧密贴合；所述漏砂插板上设有与所述通孔A排布位置相对一致的通孔B，抽动或推动所述漏砂插板可使所述通孔B与所述通孔A的孔位对应或错开。 9.根据权利要求7所述的3D打印砂型内腔的清砂及涂装设备，其特征在于，所述旋转箱盖开启机构设有两组。