一种应用于液压缸的超高温密封装置及液压缸
本实用新型属于液压缸技术领域，公开了一种应用于液压缸的超高温密封装置及液压缸，包括缸筒，其内孔的椭圆度小于等于0.02mm，缸筒由38CrMoAlA制成，且硬度大于等于HV920；活塞，滑动设置于内孔内，且活塞与内孔的配合间隙小于等于0.02mm，活塞由球墨铸铁制成；金属活塞环，由特种铸铁制成，且设有多个，多个金属活塞环沿活塞的周向依次设置，且均位于对应的活塞上的安装槽内；金属活塞环的径向截面为矩形，金属活塞环包括弧形本体和连接于弧形本体两端的搭接部，搭接部包括两个分别连接于弧形本体两端的搭接片，两个搭接片错位设置且相贴合，在活塞的轴线方向上，两个搭接片的宽度之和等于弧形本体的宽度；能实现液压缸的超高温密封，且能使泄露量小于等于20ml/min。
实用新型
CN202020236716.2
2020-03-02
CN211820172U
2020-10-30
F15B15/14(2006.01)
北京中冶迈克液压有限责任公司
周振海;王聪;梁书花
100076 北京市大兴区瀛海镇政府南侧
北京品源专利代理有限公司
胡彬
北京;11
1.一种应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，包括： 缸筒(1)，其内孔(11)的椭圆度小于等于0.02mm，所述缸筒(1)由38CrMoAlA制成，且所述缸筒(1)经热处理后的硬度大于等于HV920； 活塞(2)，滑动设置于所述内孔(11)内，且所述活塞(2)与所述内孔(11)的配合间隙为0.025mm～0.05mm，所述活塞(2)由球磨铸铁制成； 金属活塞环(3)，由特种铸铁制成，且设有多个，多个所述金属活塞环(3)沿所述活塞(2)的周向依次设置，且均位于对应的所述活塞(2)上的安装槽(21)内； 所述金属活塞环(3)的径向截面为矩形，所述金属活塞环(3)包括弧形本体(31)和连接于所述弧形本体(31)两端的搭接部(32)，所述搭接部(32)包括两个分别连接于所述弧形本体(31)两端的搭接片(321)，两个所述搭接片(321)错位设置且相贴合，在所述活塞(2)的轴线方向上，两个所述搭接片(321)的宽度之和等于所述弧形本体(31)的宽度。 2.根据权利要求1所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，相邻的两个所述金属活塞环(3)的两个所述搭接部(32)，在同一所述金属活塞环(3)上的投影之间呈预设夹角。 3.根据权利要求2所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，所述预设夹角为120°。 4.根据权利要求1所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，在所述金属活塞环(3)的周向上，所述搭接片(321)的长度小于所述弧形本体(31)的两端之间的距离。 5.根据权利要求1所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，每个所述搭接部(32)的两个所述搭接片(321)中，一个所述搭接片(321)上设置有凹槽，另一个所述搭接片(321)上设置有能够插入所述凹槽内的凸起。 6.根据权利要求5所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，所述凸起为阶梯形结构，所述凸起包括相连接的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起连接于所述第二凸起和对应的所述弧形本体(31)的一端之间。 7.根据权利要求1所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，在所述活塞(2)的轴线方向上，所述金属活塞环(3)的宽度小于对应的所述安装槽(21)的宽度，且所述金属活塞环(3)随所述活塞(2)移动时，所述金属活塞环(3)能够紧贴于所述安装槽(21)的其中一侧壁。 8.根据权利要求7所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，当所述金属活塞环(3)紧贴于所述安装槽(21)的其中一侧壁时，所述金属活塞环(3)与所述安装槽(21)的另一侧壁之间具有预设间隙，所述预设间隙为0.05mm～0.10mm。 9.根据权利要求1所述的应用于液压缸的超高温密封装置，其特征在于，所述内孔(11)的内壁面的表面粗糙度Ra为0.2μm～0.4μm。 10.一种液压缸，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的应用于液压缸的超高温密封装置。