一种可靠性试验台的液压系统
本实用新型涉及一种液压缸技术领域，更具体地说，它涉及一种可靠性试验台的液压系统，其技术方案要点是：主油源采用电液比例泵，该泵可以随负载变化进而改变输出液压功率，节约能源，提高液压系统效率，加载时采用电液比例溢流阀，加载力控制灵活，采用对顶缸加载结构型式，在液压回路设计上，当加载缸的回油腔回油时，该液压油引到被试验缸的进油路上，减少了高压油的流量，从而降低液压功率，加载缸液压回路的电液换向阀采用Y型机能，当电液比例溢流阀处于卸荷时，该液压回路的液压泵也处于卸荷状态，液压缸处于浮动状态，减少了能量的损失。本实用新型具有节约能源，提高效率的优点。
实用新型
CN202020131483.X
2020-01-20
CN211874858U
2020-11-06
F15B19/00(2006.01)
广东省韶关市质量计量监督检测所
彭海洋;谢志聪;林少龙;陈志彬;陈少洁
512000 广东省韶关市武江区新华北路156号院内第1栋
韶关市雷门专利事务所
周胜明
广东;44
1.一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：所述液压系统包括加载缸液压回路和被试验缸液压回路； 所述加载缸液压回路包括加载缸、第一电机，所述第一电机连接有液压泵，所述液压泵分别通过管道连接有第一电液比例溢流阀以及第一电液换向阀，所述第一电液比例溢流阀通过管道连接有第二电液比例溢流阀，所述第二电液比例溢流阀通过管道连接有第三电液比例溢流阀，所述第二电液比例溢流阀和第三电液比例溢流阀之间设置有第二单向阀和第三单向阀，所述液压泵和所述第一电液换向阀之间依次设置有第一单向阀和第一高压球阀，所述第一电液换向阀通过管道和所述加载缸连接； 所述被试验缸液压回路包括被试验缸、第二电机，所述第二电机连接有电液比例泵，所述电液比例泵分别通过管道连接有第四电液比例溢流阀以及第二电液换向阀，在所述第二电液比例溢流阀和第三电液比例溢流阀之间引出管道分别接入至所述第一电液换向阀、第四电液比例溢流阀以及第二电液换向阀，该管道和所述第一电液换向阀之间设置有第二高压球阀，所述该管道和所述第二电液换向阀之间设置有第三高压球阀，所述电液比例泵和第二电液换向阀之间依次设置有第六单向阀和第四高压球阀，所述第二电液换向阀通过管道连接有单向节流阀，所述单向节流阀通过管道和所述被试验缸连接，所述被试验缸一侧设置有拉绳式位移传感器； 所述加载缸液压回路与所述被试验缸液压回路共用一条主回油路，所述加载缸与所述被试验缸采用可拆卸拉压力传感器连接，在两液压回路中连接有一条用于将加载缸回油腔的液压油引到被试验缸的进油腔的油路。 2.根据权利要求1所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：所述液压泵通过管道连接有第一压力表。 3.根据权利要求1所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：远离所述第二单向阀和第三单向阀的两侧分别设置有用于查看压力的第二压力表和第三压力表。 4.根据权利要求1所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：所述第一电液换向阀通过两条管道连接有加载缸，其中一条管道上依次设置有第四单向阀和第一快换接头，另外一条管道上依次设置有第五单向阀和第二快换接头。 5.根据权利要求1所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：所述电液比例泵通过管道连接有第四压力表。 6.根据权利要求1所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：该系统采用对顶缸加载结构型式，所述加载缸的直径小于所述被试验缸的直径，所述第二单向阀和第三单向阀之间引出管道接入至第二电液换向阀，且该管道上设置有第五高压球阀，基于该管道使所述被试验缸液压回路与加载缸的两腔相连。 7.根据权利要求1所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：所述加载缸液压回路采用Y型机能的电液换向阀。 8.根据权利要求1所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：所述单向节流阀通过两条管道连接有被试验缸，在靠近液压缸的进出油口安装有用于测量泄漏的油管和球阀，并配有测量泄漏量的仪表。 9.根据权利要求8所述的一种可靠性试验台的液压系统，其特征在于：所述单向节流阀通过两条管道连接有被试验缸，在其中一条所述管道上设置有第三快换接头，该管道上接有第一支路管道，所述第一支路管道上设置有第一压力传感器、第五压力表以及第六高压球阀，另一条管道上设置有第四快换接头，该管道上接有第二支路管道，所述第二支路管道上设置有第二压力传感器、第六压力表以及第七高压球阀。