一种CT机底座铸钢件的铸造方法
本发明公开了一种CT机底座铸钢件的铸造方法，包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯、第一外冷铁、第二外冷铁、第三外冷铁、第四外冷铁、第一保温冒口、第二保温冒口、第三保温冒口、第四保温冒口、第五保温冒口、第一冒口补贴、第二冒口补贴、第三冒口补贴、第四冒口补贴和浇道。本发明采用呋喃树脂砂造型，并在上型和下型的砂型表面刷锆英粉涂料，能有效保证CT机底座铸件的尺寸及光洁的铸件表面质量，同时本发明砂芯采用碱酚醛砂制作，利用碱酚醛树脂砂良好的退让性以及呋喃树脂砂砂优良的表面质量，有效减小熔液凝固收缩时所产生热裂纹现象，同时表面刷锆英粉涂料保证铸件的尺寸及光洁的铸件表面质量，故而提高CT机底座铸件成品率。
发明专利
CN202011314180.2
2020-11-21
CN112404355A
2021-02-26
B22C9/02(2006.01)
江苏腾业特种有色金属科技有限公司
胡建俊;周子龙;傅保平;张峻踉
213300 江苏省常州市溧阳市上黄镇工业集中区坡圩分区2号1幢
江苏;32
1.一种CT机底座铸钢件的铸造方法，其特征在于：包括第一砂芯（1）、第二砂芯（2）、第三砂芯（3）、第一外冷铁（4）、第二外冷铁（5）、第三外冷铁（6）、第四外冷铁（7）、第一保温冒口（8）、第二保温冒口（9）、第三保温冒口（10）、第四保温冒口（11）、第五保温冒口（12）、第一冒口补贴（13）、第二冒口补贴（14）、第三冒口补贴（15）、第四冒口补贴（16）、浇道（17），该铸造方法具体包括以下步骤： S1、以CT机底座两侧凹腔的中心截面作为分型面制作金属模，用呋喃树脂砂砂制上型和下型，用碱酚醛树脂砂制砂芯； S2、将各砂芯放入下型的型腔内，其中第一砂芯（1）放置在中间通孔部位，第二砂芯（2）置于一侧凹腔部位，第三砂芯（3）放置在另一侧凹腔部位；在下型底部位于凹腔部位分别放置第一外冷铁（4），位于通孔两端和弧面交接部位分别放置第二外冷铁（5），下型侧面位于弧面位置两侧边缘分别放置第三外冷铁（6），下型侧面位于弧面位置中间边缘放置第四外冷铁（7）；上型位于中间通孔部位放置第一保温冒口（8），上型弧形面两侧部位对应放置第二保温冒口（9）、第三保温冒口（10），上型两侧立柱部位分别放置第四保温冒口（11）、第五保温冒口（12）； S3、在落芯后进行合箱； S4、将炉料熔炼后，进行浇注铸件； S5、待冷却后、进行开箱落砂，随后对铸件进行清理，完成铸件工作。 2.根据权利要求1所述一种CT机底座铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述步骤S1中上型和下型及砂芯表面刷锆英粉涂料。 3.根据权利要求1所述一种CT机底座铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中第一外冷铁（4）、第二外冷铁（5）、第三外冷铁（6）均放置有两个，所述第四外冷铁（7）放置有一个。 4.根据权利要求1所述一种CT机底座铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中第一保温冒口（8）下部对应第一冒口补贴（13）、第二冒口补贴（14），且第四保温冒口（11）、第五保温冒口（12）下部分别对应有第三冒口补贴（15）、第四冒口补贴（16）。 5.根据权利要求1所述一种CT机底座铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述步骤S2中浇注系统从浇道（17）引入至分型面处的第三冒口补贴（15）、第四冒口补贴（16）。 6.根据权利要求5所述一种CT机底座铸钢件的铸造方法，其特征在于：所述浇道（17）具体包括直浇道和横浇道。