一种内插外撑式高压气体注入装置
本发明公开了一种内插外撑式高压气体注入装置，包括主空心外壳。本发明利用外界空气实现伸缩功能，使得部件发生相对移动，该相对移动导致密封圈压缩移动机构收紧，由于密封圈压缩移动机构收紧，使得环形橡胶圈向外侧扩散，其扩散使得固定尺寸部位和管道注入孔部位之间的缝隙收紧，从而将横向的力度转变为径向的限位力度，该限位力度能够增大该装置和气体注入管道孔之间的限位作用，同时，用于注入的空气，在注入时，也会形成高压气体，该高压气体进一步增大该装置和气体注入管道孔之间的限位作用，从而防止空气外泄或者导致注入部位退出管道孔现象的发生。
发明专利
CN202011067462.7
2020-10-06
CN112361213A
2021-02-12
F17D1/02(2006.01)
隗有祥
隗有祥
225300 江苏省泰州市高港区临港经济园友谊港路秋树家园2栋1001
北京挺立专利事务所(普通合伙)
刘阳
江苏;32
1.一种内插外撑式高压气体注入装置，包括主空心外壳(1)，其特征在于：所述主空心外壳(1)的底部安装有两前、后对立的尾部手持杆(2)和首部手持杆(3)，所述主空心外壳(1)在位于首部手持杆(3)的端部中心设有插入限位结构(4)，所述主空心外壳(1)的内部中心设有主伸缩空间(5)，所述主伸缩空间(5)在位于插入限位结构(4)的一侧设有主限位空间(6)，所述主伸缩空间(5)的另一侧设有副伸缩空间(8)，所述副伸缩空间(8)在位于主空心外壳(1)的另一端面中部设有空气流动孔(11)，所述副伸缩空间(8)的另一端面中心设有副限位空间(9)，所述主空心外壳(1)的内部设有分别连通外侧和主限位空间(6)与连通外侧和副限位空间(9)的主空气注入孔(7)和副空气注入孔(10)，且所述主空气注入孔(7)的端部延伸至首部手持杆(3)的一侧，所述主伸缩空间(5)和副伸缩空间(8)的内部分别安放有主活塞板(13)和副活塞板(14)，所述主活塞板(13)和副活塞板(14)在对立端面之间安装一主连接杆(15)，所述主活塞板(13)的另一端面安装一主伸缩空心杆(16)，所述主伸缩空心杆(16)的杆体贯穿插入限位结构(4)，且杆体延伸至插入限位结构(4)的外界端部，所述插入限位结构(4)的端部设有一体式结构的主限位板结构(17)，所述主伸缩空心杆(16)和主限位板结构(17)的中心设有一第一进气孔(18)，所述主伸缩空心杆(16)的侧面设有多个连通第一进气孔(18)和主限位空间(6)的第二进气孔(19)，所述主伸缩空心杆(16)在位于外部的杆体上安装一密封圈压缩移动机构(20)。 2.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述插入限位结构(4)在位于所述主伸缩空心杆(16)的贯穿部位安装有高压密封圈(12)。 3.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述插入限位结构(4)的外侧直径和主限位板结构(17)的外侧直径相同。 4.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述主活塞板(13)和第二进气孔(19)之间的距离小于主限位空间(6)的横向长度。 5.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述主空心外壳(1)外侧的直径大于插入限位结构(4)的外侧直径。 6.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构(20)包括密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)、密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)、密封圈压缩移动机构用斜面结构(203)、密封圈压缩移动机构用中心孔(204)和密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈(205)。 7.根据权利要求6所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)在对立端面的边缘设有朝向外侧的密封圈压缩移动机构用斜面结构(203)，密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)的中心均设有一密封圈压缩移动机构用中心孔(204)，所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)在密封圈压缩移动机构用斜面结构(203)的部位夹持一密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈(205)。 8.根据权利要求7所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)外环的结构直径与插入限位结构(4)和主限位板结构(17)的结构直径相同。 9.根据权利要求7所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构用中心孔(204)套接在主伸缩空心杆(16)在位于外部的杆体上，且所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)之间的最大移动距离小于密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈(205)的厚度。