一种引风机油站滤油器旁路系统
本实用新型公开了一种引风机油站滤油器旁路系统，包括主入管道、入口阀门、第一滤油器主体、出口阀门、主出管道、旁路管道、旁路阀门和第二滤油器主体，主入管道上设置有入口阀门，主入管道的右侧设置有主出管道，主出管道上设置有出口阀门，主入管道与主出管道之间连通有第一滤油器主体，且第一滤油器主体位于入口阀门与出口阀门之间，主入管道与主出管道之间连通有旁路管道，旁路管道上设置有旁路阀门和第二滤油器主体，第二滤油器主体位于旁路阀门的右侧，本实用新型结构设计合理，通过增加旁路系统，可以及时更换滤网，保证用油的品质，实现在线滤油，减少因滤油器切换阀漏流而导致机组停运的经济损失。
实用新型
CN201922168711.0
2019-12-06
CN211693070U
2020-10-16
F15B21/041(2019.01)
大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂
陈熙;袁彦伟;孙志强;孙宏伟;王建新;刘国利;段默然
075000 河北省张家口市宣化区朱家庄
北京中南长风知识产权代理事务所(普通合伙)
马龙
河北;13
1.一种引风机油站滤油器旁路系统，包括主入管道(1)、入口阀门(2)、第一滤油器主体(3)、出口阀门(4)、主出管道(5)、旁路管道(6)、旁路阀门(7)和第二滤油器主体(8)，其特征在于：所述主入管道(1)上设置有入口阀门(2)，所述主入管道(1)的右侧设置有主出管道(5)，所述主出管道(5)上设置有出口阀门(4)，所述主入管道(1)与主出管道(5)之间连通有第一滤油器主体(3)，且第一滤油器主体(3)位于入口阀门(2)与出口阀门(4)之间，所述主入管道(1)与主出管道(5)之间连通有旁路管道(6)，所述旁路管道(6)的输入端与主入管道(1)连接处位于入口阀门(2)的左侧，所述旁路管道(6)的输出端与主出管道(5)连接处位于出口阀门(4)的右侧，所述旁路管道(6)上设置有旁路阀门(7)和第二滤油器主体(8)，所述第二滤油器主体(8)位于旁路阀门(7)的右侧，且第二滤油器主体(8)位于第一滤油器主体(3)的后侧； 所述第一滤油器主体(3)的前后两侧对称设置有第一耳板(9)，两组所述第一耳板(9)的底部均通过螺栓固接有第一支撑条板(10)，所述第一支撑条板(10)的底部设置有承载框(11)，所述承载框(11)的底部固接有直角C形框(12)，所述直角C形框(12)的内腔前侧滑动插接有接油屉(13)，所述直角C形框(12)的左右两侧壁前端开设有限位槽(14)，且限位槽(14)的内腔前侧贯穿直角C形框(12)的前侧壁，两组所述限位槽(14)的内腔均设置有限位螺栓柱(15)，且两组限位螺栓柱(15)相互贴近的一侧分别与接油屉(13)的左右两侧壁相固接，两组所述限位螺栓柱(15)上均螺接有限位螺母旋钮(16)，且两组限位螺母旋钮(16)分别位于直角C形框(12)的左右两侧； 所述第二滤油器主体(8)的前后两侧对称设置有第二耳板(17)，两组所述第二耳板(17)的下表面均通过螺栓固接有第二支撑条板(18)，且第二支撑条板(18)位于承载框(11)的上表面，所述第二支撑条板(18)和第一支撑条板(10)均通过内六角圆柱头螺钉与承载框(11)相固接，所述承载框(11)的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有定位块(19)，所述定位块(19)的上表面开设有定位栓孔(20)，且定位栓孔(20)的内腔下表面贯穿定位块(19)的下表面。 2.根据权利要求1所述的一种引风机油站滤油器旁路系统，其特征在于：所述入口阀门(2)、出口阀门(4)和旁路阀门(7)均为WOG1000型不锈钢球阀。 3.根据权利要求1所述的一种引风机油站滤油器旁路系统，其特征在于：所述主入管道(1)、主出管道(5)和旁路管道(6)均为不锈钢管。 4.根据权利要求1所述的一种引风机油站滤油器旁路系统，其特征在于：所述旁路管道(6)的输入端与主入管道(1)的连接处和所述旁路管道(6)的输出端与主出管道(5)的连接处均为亚弧焊连接。 5.根据权利要求1所述的一种引风机油站滤油器旁路系统，其特征在于：所述接油屉(13)的左右两侧壁对称设置有插条，所述直角C形框(12)的内腔左右两侧壁对称开设有与插条相配的滑条槽，且滑条槽的内腔前侧贯穿直角C形框(12)的前侧壁。 6.根据权利要求1所述的一种引风机油站滤油器旁路系统，其特征在于：所述接油屉(13)的内腔长度和宽度分别小于承载框(11)的内腔长度和宽度。