一种数控冲床的液压驱动系统及其用液压源装置
本发明提供了一种数控冲床的液压驱动系统，通过简单易连接的差动回路、液压回路和对数控冲床液压源装置的设计，使得冲孔时冲头以最大速度下降加工工件，并且快速上升返回。整个工序的快进快退效率大大提升，不仅能够满足数控冲床快速性的要求，而且能满足冲压设备对稳定性的要求，实现系统最大工作载荷200KN，且最大行程为40mm，工作行程为12mm，冲压频率为250次/min的冲床的需求。
实用新型
CN201922066472.8
2019-11-26
CN211820141U
2020-10-30
F15B11/024(2006.01)
泰州职业技术学院
李卫民;陆洋
225300 江苏省泰州市医药高新区天星路1号
南京正联知识产权代理有限公司
文雯
江苏;32
1.一种数控冲床的液压驱动系统，包括油箱(19)、电机(1)、轴向柱塞泵(2)、空气过滤器(3)、回油过滤器(4)、冷却器(5)、压力表(6)、二位四通电磁阀(7)、单向阀(8)、溢流阀(9)、比例伺服阀(10)、液控换向阀(11)和液压缸(12)，其特征在于，所述轴向柱塞泵(2)两侧分别连接所述电机(1)和所述油箱(19)，所述空气过滤器(3)连接于所述油箱(19)的顶盖上，所述轴向柱塞泵(2)上安装有所述压力表(6)，所述液压缸(12)具有无杆腔(13)和有杆腔(14)， 供油工序时，所述油箱(19)中的液压油依次通过所述轴向柱塞泵(2)、二位四通电磁阀(7)、比例伺服阀(10)后到达所述液压缸(12)， 快进工序时，所述液压缸有杆腔(14)、液控换向阀(11)、溢流阀(9)、比例伺服阀(10)和液压缸无杆腔(13)依次连通形成差动连接回路，液压油从有杆腔(14)流向无杆腔(13)， 冲压工序时，所述油箱(19)中的液压油依次通过所述轴向柱塞泵(2)、二位四通电磁阀(7)、比例伺服阀(10)、液压缸无杆腔(13)、液压缸有杆腔(14)、液控换向阀(11)、冷却器(5)、回油过滤器(4)后又回到所述油箱(19)， 快退工序时，所述油箱(19)中的液压油依次通过所述轴向柱塞泵(2)、单向阀(8)、液控换向阀(11)、液压缸有杆腔(14)、液压缸无杆腔(13)、比例伺服阀(10)、冷却器(5)、回油过滤器(4)后又回到所述油箱(19)。 2.如权利要求1所述的一种数控冲床的液压驱动系统，其特征在于，所述液压缸(12)型号为WY1-FD2110A31.540B-D液压缸，所述轴向柱塞泵为25＊CY14-1B斜盘式轴向柱塞泵，所述电机(1)型号为Y180L-4电机，所述液控换向阀(11)型号为DLHZOR-TE-14一L7141换向阀，所述溢流阀(9)为YF—L10K型溢流阀，所述空气过滤器(3)型号为QUQ2.5b型号的空气过滤器，所述冷却器(5)型号为OR-350水冷却器，所述回油过滤器(4)型号为RFA一250×20L回油过滤器。 3.一种液压源装置用于权利要求1或2中液压驱动系统，其特征在于，包括电机(1)、电机支架(20)、溢流阀(9)、轴向柱塞泵(2)、泵支架(21)、联轴器(22)、油箱(19)、吸油管(30)和回油管，所述电机(1)通过螺栓联接于所述电机支架(20)上，所述轴向柱塞泵(2)通过所述联轴器(22)与所述电机(1)相联接，所述泵支架(21)连接于所述电机支架(20)上，用于支撑所述轴向柱塞泵(2)，所述油箱(19)置于所述电机支架(20)下方，所述溢流阀(9)设于所述油箱(19)的顶盖上，所述油箱(19)的顶盖上的通孔内安装有空气过滤器(3)，所述吸油管(30)联接所述轴向柱塞泵(2)和所述油箱(19)，所述吸油管(30)的端部设有吸油过滤器(28)，并置于所述油箱(19)的最低油面之下，所述回油管的管口设有回油过滤器(4)，所述油箱(19)的底板设置成5-10°坡度，最底端设置放油孔，所述放油孔上设有放油塞(26)，所述油箱(19)内部在吸油管(30)与回油管之间设置有隔板(25)，所述隔板(25)的高度高于油面。 4.如权利要求3所述的液压源装置，其特征在于，所述油箱(19)呈长方体，由钢板焊接而成，所述油箱(19)的侧壁设有清洗窗(27)。 5.如权利要求4所述的液压源装置，其特征在于，所述油箱(19)的侧壁安装有液位计。 6.如权利要求5所述的液压源装置，其特征在于，所述油箱(19)的侧壁安装有温度计，温控器和热交换器。 7.如权利要求6所述的液压源装置，其特征在于，所述液位计(23)和温度计一体设置在所述油箱的侧壁。 8.如权利要求7所述的液压源装置，其特征在于，所述油箱(19)两侧安装有吊耳(24)，底部安装有支脚(29)。