一直插装式旋转直驱电液伺服阀
本实用新型提供了一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其增强伺服电机的可控性。阀体组件包括电机轴、上端盖挡板、上端盖、上压板、上阀芯、下阀芯、阀套、下压板、下端盖，所述上端盖的下部外端面盖装于所述上压板的上端面、形成上阀芯安装腔，所述上压板的下表面固接所述阀套的上部环面，所述阀套的内腔内布置有所述下阀芯，所述上端盖挡板盖装于所述上端盖的顶板的上端面，所述上端盖的顶板上设置有中心孔，电机轴的轴端贯穿所述中心孔、和上端盖挡板后上凸，所述电机轴的上凸部分用于连接所述电机的输出轴，所述电机轴还包括下部连接端，所述下部连接端的下表面中心上凹形成导向中心孔。
实用新型
CN201921697473.6
2019-10-11
CN211288293U
2020-08-18
F15B13/02(2006.01)
江苏钧微动力科技有限公司
杭志诚;赵言正
215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇木胥西路19号
苏州国诚专利代理有限公司
杜丹盛
江苏;32
1.一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：其包括电机、阀体组件，所述阀体组件包括电机轴、上端盖挡板、上端盖、上压板、上阀芯、下阀芯、阀套、下压板、下端盖，所述上端盖的下部外端面盖装于所述上压板的上端面、形成上阀芯安装腔，所述上压板的下表面固接所述阀套的上部环面，所述阀套的内腔内布置有所述下阀芯，所述上端盖挡板盖装于所述上端盖的顶板的上端面，所述上端盖的顶板上设置有中心孔，电机轴的轴端贯穿所述中心孔、和上端盖挡板后上凸，所述电机轴的上凸部分用于连接所述电机的输出轴，所述电机轴还包括下部连接端，所述下部连接端的下表面中心上凹形成导向中心孔，所述上阀芯的上凸部分定位于所述导向中心孔内布置，所述上阀芯的轴向中心部分通过阀芯螺栓固接所述下阀芯的上凸连接结构，所述上阀芯的主体部分包括两个对称布置的扇形区域，两个扇形区域之间面域形成有两组回油腔，每个所述扇形区域的中心区域的下部分设置有内凹扇形槽，所述内凹扇形槽的径向内端延伸至所述上凸连接结构的外环壁，所述内凹扇形槽的外环区域设置有所述上压板，所述上压板包括有一对径向内凸隔挡，每个所述径向内凸隔挡分隔所述内凹扇形槽的扇形区域，所述径向内凸隔挡的径向内壁紧贴所述上凸连接结构的外环壁布置，所述径向内凸隔挡将每个所述内凹扇形槽均匀分隔为第一油腔、第二油腔，所述阀套上设置有两组P口、A口、B口，所述下阀芯对应于所述P口、A口、B口的位置设置有分别对应设置有P腔、A腔、B腔，所述下阀芯还设置有T腔，所述下阀芯对应于的P腔的顶板分别通过第一节流孔连通所述第一油腔、第二节流孔连通所述第二油腔，所述上阀芯的对应于第一油腔22的顶板位置设置有第一扇形槽、对应于第二油腔25的顶板位置设置有第二扇形槽，平衡状态下所述下部连接端的对应于第一扇形槽的位置设置有第一泄压节流孔、对应于所述第二扇形槽的位置设置有第二泄压节流孔，所述下部连接端对应于所述回油腔的位置设置有对应的连接孔，所述回油腔连通所述T腔的顶部入口；所述下压板开有4个扇型槽，与下端盖配合形成了4个节流腔，分别为两个P节流腔和两个T节流腔，两两关于中心对称布置，所述P节流腔与P腔相通，所述T节流腔与T腔相通，阀芯处于零位时节流腔与A腔、B腔不通，所述下压板和下端盖的组合件固装于所述阀套、下阀芯的下端面，所述下阀芯相对于阀套进行旋转动作，所述下端盖对应于所述T节流腔设置有回油口。 2.如权利要求1所述的一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：所述下阀芯的P腔、A腔、B腔对应于所述P口、A口、B口的位置分别设置有导向孔，所述导向孔的弧度确保下阀芯在旋转对应的角度后仍能和对应的阀套上的P口、A口、B口正常连通。 3.如权利要求2所述的一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：所述电机轴的轴端上套装有轴承，所述轴承的外圈紧贴所述上端盖的对应顶板的内壁布置，所述轴承的内圈压附住所述下部连接端的上端面。 4.如权利要求1所述的一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：所述上端盖挡板盖装于所述上端盖的顶板后所形成的间隙内塞装有密封圈，所述上端盖挡板和所述上端盖的接触端面环布有格莱圈。 5.如权利要求1所述的一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：所述下阀芯的中心轴下凸部分定位于下端盖的中心孔内。 6.如权利要求1所述的一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：所述上压板对应于所述阀套的上端内上凸环设置有内凹定位环槽，所述阀套的上端内上凸环插装于所述内凹定位环槽内。 7.如权利要求1所述的一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：所述上端盖挡板、上端盖、上压板和所述阀套的顶部通过环布的上定位螺栓固接。 8.如权利要求1所述的一直插装式旋转直驱电液伺服阀，其特征在于：所述下端盖、下压板、阀套的底部通过环布的下定位螺栓固接。