一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置
本实用新型公开了一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，包括污油沉降罐、加热炉、脱水塔、冷却器、油水分离器、油罐自动切水器、增压泵、管线及阀门；所述脱水塔内腔上部设有水平放置的喷管、中部设有水平放置的分体式导流板，喷管的下面设有若干均匀排列的喷液孔，分体式导流板设为上下间隔分布的两层，两层导流板在脱水塔内腔中心部的重叠区形成横向的流液缝隙；所述油水分离器的上部设有向下倾斜的缓冲板、下部设有水槽及油槽。本实用新型综合运用沉降、加热、蒸发、冷却、分离等技术手段使污油脱水效果显著，为提高石化常减压产品质量创造了良好条件。
实用新型
CN201920743406.7
2019-05-23
CN209098580U
2019-07-12
C10G33/00(2006.01)
广饶科力达石化科技有限公司
范兴涛;刘国东;付薪隆;贾鑫磊
257300 山东省东营市广饶县经济开发区(广明路以北)
东营双桥专利代理有限责任公司
陈广富
1.一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，其特征在于：包括污油沉降罐、加热炉、脱水塔、冷却器、油水分离器、油罐自动切水器、增压泵、管线及阀门；所述增压泵包括第一增压泵、第二增压泵及第三增压泵；所述管线包括第一油管线、第二油管线、第三油管线、第一水管线、第二水管线及塔顶管线；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门及第十阀门；所述污油沉降罐设有位于油水分界线上方的出油口及位于油水分界线下方的出水口；所述脱水塔内腔上部设有水平放置的喷管、中部设有水平放置的分体式导流板，喷管的下面设有若干均匀排列的喷液孔，分体式导流板设为上下间隔分布的两层，两层导流板在脱水塔内腔中心部的重叠区形成横向的流液缝隙；所述冷却器的上部设有进汽管、下部设有出液管，出液管的下端贯穿油水分离器的上部体壁并进入其内腔；所述油水分离器在其上部体壁设有向下倾斜的缓冲板，缓冲板的中部与冷却器出液管的下端位置相对应，在油水分离器的下部设有水槽及油槽，水槽由油水分离器的下部体壁向下延伸形成，油槽由油水分离器的下部体壁同时向上、向下延伸形成；所述油罐自动切水器设有进口及出口；所述第一油管线的一端连接污油沉降罐出油口，另一端连接脱水塔喷管，管路上依次串联第一阀门、加热炉、第二阀门、第一增压泵及第三阀门；所述第二油管线的一端连接脱水塔底部，另一端连接第三增压泵的进液端，管路上安装第七阀门；所述第三油管线的上端连接油水分离器油槽的底部，下端连接第二油管线位于第七阀门与第三增压泵之间的位置，管路上安装第十阀门；所述第一水管线的一端连接污油沉降罐出水口，管路上先是安装第四阀门，再是分出两个并联的支路，其中一个支路上依次安装第五阀门及油罐自动切水器、另一个支路上安装第六阀门，然后再通过第八阀门连接第二增压泵的进液端；所述第二水管线的上端连接油水分离器水槽的底部，下端连接第一水管线位于第八阀门与第二增压泵之间的位置，管路上安装第九阀门；所述塔顶管线的一端连接脱水塔顶部，另一端连接冷却器进汽管。 2.根据权利要求1所述的一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，其特征在于：所述加热炉采用立式圆筒炉。 3.根据权利要求2所述的一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，其特征在于：所述立式圆筒炉使用三个低氮节能燃烧器。 4.根据权利要求3所述的一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，其特征在于：所述冷却器采用空冷器。 5.根据权利要求4所述的一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，其特征在于：所述空冷器采用湿式空冷器。 6.根据权利要求5所述的一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，其特征在于：所述油罐自动切水器采用HQS型油罐自动切水器。 7.根据权利要求6所述的一种提高石化常减压产品质量的原料油综合脱水装置，其特征在于：所述油水分离器的水槽和油槽的底部均为圆弧形。