一种废矿物油均相加氢预处理及脱氯的工艺
目前，废矿物油的预处理，一般是施行过滤、减压蒸馏。其处理方法可举出，例如经过滤处理，除去废润滑油中的水和机械杂质，用减压蒸馏将废润滑油切割成不同馏分的润滑油基础油毛油。但此工艺在减压蒸馏部分容易造成减压塔堵塞，导致装置不能长时间运行，另由于废矿物油含氯导致在废矿物油回收利用时氯化物对设备腐蚀严重，甚至导致废矿物油回收利用装置不能正常运转，另这些氯化物在废矿物油高压加氢精制装置会生成氯化铵，堵塞管道，甚至进入循环氢系统，严重影响循环氢压缩机的正常运转。本发明通过废矿物油的预处理进行了大量的试验研究，发明了一种废矿物油低压均相加氢预处理及脱氯的工艺。
发明专利
CN201910322911.9
2019-04-22
CN110041963A
2019-07-23
C10G67/02(2006.01)
中国科学院青岛生物能源与过程研究所
陈松;王康县;许发有;李学兵;李广慈;王忠;吴孟德
266101 山东省青岛市崂山区松岭路189号
1.一种废矿物油低压均相加氢预处理及脱氯的工艺，其特征在于将废矿物油在临氢状态下和一定温度下进行低压均相加氢反应，热高分气相进去加氢脱氯反应及脱氯吸附反应，所涉及的方法步骤在于：(A)废矿物油加氢反应：废矿物油进入一个低压均相加氢反应器；(B)废矿物油加氢脱氯：热高分气相进入加氢脱氯反应器及脱氯吸附反应器；(C)废矿物油分馏：热高分液相减压后进入减压蒸馏塔分离出不同馏分润滑油基础油。 2.如权力要求1的低压均相加氢反应体系临氢状态是2.0-8.0MPa的压力，所涉及的均相加氢温度为220-420℃,且此加氢反应需要在复合分子均相催化剂环境中进行。 3.如权力要求1的加氢脱氯反应体系临氢状态是1.0-8.0MPa的压力，所涉及的加氢脱氯温度为150-360℃，最好是260-320℃。 4.如权力要求1减压蒸馏塔11的操作温度为：塔顶50-110℃，塔底300-390℃；操作压力为：塔顶1-10Kpa(绝)，塔底4-13Kpa(绝)，且减压塔为填料塔。 5.根据权利要求1所述的热高分气相加氢脱氯工艺，其特征在于在加氢脱氯反应器后串联一个脱氯吸附反应器或串联两个并联的脱氯吸附反应器。 6.如权力要求1涉及的废矿物油是一种含氯的废矿物油，所涉及的废矿物油加氢脱氯工艺是在加氢脱氯反应器(7)及脱氯吸附反应器(8)中进行加氢脱氯反应及脱氯吸附反应，其中脱氯反应器装有一种加氢脱氯催化剂及脱氯吸附反应器装有一种脱氯吸附催化剂。 7.根据权利要求1所述的均相加氢预处理及脱氯的工艺，其特征在于废矿物油总氯含量为5ppm～3000ppm。 8.根据权利要求1所述的均相加氢预处理及脱氯的工艺,其特征在于脱氯废矿物油总氯含量为0ppm～10ppm。