一种富乙烯裂解干气分级用于乙苯生产装置的分离工艺
本发明提供了一种富乙烯裂解干气分级用于乙苯生产装置的分离工艺，属于石油化工领域。该工艺通过膜分离、压缩冷凝和精馏的耦合流程，将富乙烯裂解干气分离成低浓度乙烯原料和高浓度乙烯原料，分别用于干气法乙苯生产装置和高压液相法乙苯生产装置。通过分级使用，本发明既避免了干气制乙苯反应器超温的问题，又实现了高浓度乙烯的充分合理利用，可显著降低乙苯生产能耗。在本发明中，前置的膜分离单元即可以深度脱水，确保低温冷凝的稳定运行，又可以脱除大部分氢气、提高碳二分压，显著降低深冷能耗；脱甲烷液相产品合理的减压汽化和冷量回收，显著减少了制冷量需求。
发明专利
CN201910322137.1
2019-04-22
CN110055098A
2019-07-26
C10G53/00(2006.01)
大连理工大学
阮雪华;贺高红;肖武;姜晓滨;焉晓明;代岩;郭明钢;肖红岩
124221 辽宁省盘锦市辽东湾新区大工路2号
大连理工大学专利中心
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1.一种富乙烯裂解干气分级用于乙苯生产装置的分离工艺，其特征在于，深度脱除丙烯及以上烃类的富乙烯裂解干气(S1)经第一压缩机(1)增压后进入第一冷却器(2)，将温度降低至常温，然后进入第一气液分离罐(3)，在第一气液分离罐(3)罐底采出第一凝液(S2)，在第一气液分离罐(3)罐顶采出第一不凝气(S3)； 第一不凝气(S3)首先进入精密过滤器(4)，脱除固体微粒和残余的液雾，然后进入第一加热器(5)，温度升高至膜的许用温度范围后进入第一膜分离单元(6)；在第一膜分离单元(6)膜的低压侧获得氢气浓度>85mol％的第一渗透气(S4)，在第一膜分离单元(6)膜的高压侧获得氢气浓度<15mol％的第一渗余气，随后进入第二膜分离单元(7)； 在第二膜分离单元(7)的低压侧获得氢气浓度>50mol％的第二渗透气(S5)，依次经过第二冷却器(8)、第二压缩机(9)、第三冷却器(10)以及缓冲罐(11)返回第一压缩机(1)的入口；在第二膜分离单元(7)的高压侧获得氢气浓度<5mol％、水含量<2ppm的第二渗余气(S6)，经第四冷却器(12)冷却至常温，然后经第一换热器(13)、第二换热器(14)、第一冷箱(15)和乙烯蒸发冷却器(16)逐级降温后进入第二气液分离罐(17)； 在第二气液分离罐(17)的底部采出第二凝液(S7)，在第二气液分离罐(17)的顶部采出乙烯含量<20.0mol％的第二不凝气(S8)；第二凝液(S7)经凝液输送泵(18)增压后送至脱甲烷塔(19)，在脱甲烷塔(19)塔底获得乙烯含量>60.0mol％的第三凝液(S9)，经减压阀(21)节流膨胀降温后进入第二换热器(14)，完全汽化回收冷量后进入第三压缩机(22)，增压后作为高浓度乙烯原料(S12)，送往高压液相法乙苯生产装置，压力满足工艺需求；在脱甲烷塔(19)顶部获得乙烯含量<20.0mol％的第三不凝气(S10)，其和第二不凝气(S8)合股后进入第一冷箱(15)回收低温冷量，然后经膨胀透平(20)减压降温后再次返回第一冷箱(15)回收低温冷量，再进入第一换热器(13)进一步回收中低温冷量；经过冷量充分回收后的不凝气作为低浓度乙烯原料(S11)，将其送往干气法乙苯生产装置，压力满足工艺需求。