一种换向阀及其制作方法
本发明公开了一种换向阀及其制作方法，阀体部件包括阀座和第一接管，阀座与第一接管固定连接，阀座包括第一阀座孔，第一阀座孔包括第一孔段，第一孔段的内径小于第二孔段，第一接管包括插入段，插入段的外壁与第一孔段的内壁之间包括焊接材料，插入段的外壁与第二孔段的内壁之间具有环形容纳腔，至少部分环形容纳腔具有焊接材料。如此设置，能够减少阀座受到接管的挤压力。
发明专利
CN201910293533.6
2019-04-12
CN111810480A
2020-10-23
F15B13/02(2006.01)
浙江三花制冷集团有限公司
不公告发明人
312500 浙江省绍兴市新昌县七星街道下礼泉村浙江三花制冷集团研发大楼
浙江;33
1.一种换向阀，包括阀体部件和滑块部件，所述阀体部件包括阀座、阀体及第一接管，所述阀座与所述第一接管固定连接，其特征在于，所述阀座包括第一阀座孔，所述第一阀座孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的内径小于所述第二孔段，所述第一接管包括位于所述第一阀座孔内的插入段，所述插入段的外壁与所述第一孔段的内壁之间包括焊接材料，所述插入段的外壁与所述第二孔段的内壁之间具有环形容纳腔，至少部分所述环形容纳腔具有焊接材料。 2.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第二孔段的内径相等，所述第二孔段的内壁与所述插入段的外壁之间的距离D1＜0.15mm。 3.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第二孔段朝远离所述第一孔段的方向内径渐大，所述第二孔段的内壁与所述插入段的外壁之间的最大距离0.05mm＜D2＜0.2mm。 4.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，定义所述第一孔段用于与所述插入段配合的长度为H，则满足1.5mm＜H＜2mm。 5.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一阀座孔还包括阀口段，所述阀口段包括第一阀口，所述阀口段设于所述阀座的上端，所述第二孔段设于所述阀座的下端，所述第一孔段位于所述阀口段与所述第二孔段之间。 6.如权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述阀体部件还包括第二接管、第三接管，所述阀座还包括与所述第一阀座孔平行设置的第二阀座孔和第三阀座孔，所述第二阀座孔、所述第三阀座孔与所述第一阀座孔结构相同，所述第二阀座孔与所述第二接管固定连接，所述第三阀座孔与所述第三接管固定连接，所述第二阀座孔包括第二阀口，所述第三阀座孔包括第三阀口，所述第二阀口位于所述第一阀口与所述第三阀口之间，所述滑块部件能够与所述阀座滑动配合以切换如下两种状态：所述换向阀的阀腔与所述第一阀口连通，所述第二阀口与所述第三阀口连通；所述阀腔与所述第三阀口连通，所述第一阀口与所述第二阀口连通。 7.如权利要求1-6任一项所述的换向阀，其特征在于，所述阀座、所述阀体及所述第一接管均为不锈钢材料制成，所述阀座与所述阀体焊接连接，所述阀座与所述第一接管焊接连接。 8.一种换向阀的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤A：制备阀体、第一接管及滑块部件；制备阀座，将金属材料金加工成所述阀座的毛坯，将所述阀座的毛坯车加工出包括第一孔段和第二孔段的第一阀座孔，所述第一孔段的内径小于所述第二孔段； 步骤B：将焊接材料放入所述第一阀座孔，将所述第一接管的插入段插入所述第一孔段进行紧配合，形成预焊接组件； 步骤C：对所述预焊接组件进行焊接，所述焊接材料加热后融化，并填充所述插入段的外壁与所述第一孔段的内壁之间，以及填充插入段的外壁与所述第二孔段的内壁之间，形成阀体部件； 步骤D：将所述阀体部件与所述滑块部件组装制成所述换向阀。 9.如权利要求8所述的换向阀的制作方法，其特征在于，步骤A还包括：制备第二接管、第三接管，将所述毛坯车加工出与所述第一阀座孔平行设置的第二阀座孔和第三阀座孔，所述第二阀座孔、所述第三阀座孔与所述第一阀座孔结构相同。 10.如权利要求9所述的换向阀的制作方法，其特征在于，所述阀座、所述阀体及所述第一接管、第二接管、第三接管均为不锈钢材料制成，所述步骤B还包括：将所述第二接管插入所述第二阀座孔进行紧配合，将所述第三接管插入所述第三阀座孔进行紧配合，形成所述预焊接组件；将所述预焊接组件放入炉焊设备中一次性焊接制成所述阀体部件。