一种连续滚筒式微波碳化炉及其工作方法

摘要：

本发明涉及一种连续滚筒式微波碳化炉及其工作方法，该碳化炉包括滚筒、微波生成件以及传动结构，滚筒内设有搅拌结构，搅拌结构包括若干个搅拌片，若干个搅拌片沿着滚筒的轴线方向呈螺旋线式布置在滚筒的内侧壁上，传动结构位于滚筒的外侧壁，传动结构与动力件连接，滚筒的两端分别连接有回转支承组件，回转支承组件上设有微波生成件；通过动力件带动传动结构转动，传动结构转动带动滚筒转动，由搅拌片对滚筒内的物体进行搅拌，由微波生成件对滚筒内的物体进行微波碳化。本发明由传动结构带动滚筒转动，搅拌片对搅拌腔内的物体进行充分搅拌，实现碳化炉内微波辐射均匀且可连续工作，提高碳化效率和改善碳化效果。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN201910217791.6

申请日期：2019-03-21

公开/公告号：CN109897646A

公开/公告日：2019-06-18

主分类号：C10B1/10(2006.01)

申请/专利权人:深圳市中粤华远科技有限公司

发明/设计人:张斌;顾卫群;黄思源;邹学军;成华

主申请人地址:518000 广东省深圳市南山区海德二道茂业时代广场10A、H

专利代理机构:深圳市精英专利事务所

代理人:冯筠

权利要求：

1.一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，包括滚筒、微波生成件以及传动结构，所述滚筒内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括若干个搅拌片，若干个搅拌片沿着所述滚筒的轴线方向呈螺旋线式布置在所述滚筒的内侧壁上，所述传动结构位于所述滚筒的外侧壁，所述传动结构与动力件连接，所述滚筒的两端分别连接有回转支承组件，所述回转支承组件上设有所述微波生成件；通过动力件带动传动结构转动，传动结构转动带动滚筒转动，由搅拌片对滚筒内的物体进行搅拌，由微波生成件对滚筒内的物体进行微波碳化。 2.根据权利要求1所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述滚筒包括搅拌筒以及出料筒，所述搅拌片位于所述搅拌筒的内侧壁上，所述搅拌筒内设有搅拌腔，所述传动结构位于所述搅拌筒的外侧壁上，且所述搅拌筒的一端与所述出料筒的一端连接，所述搅拌筒的另一端以及所述出料筒远离所述搅拌筒的一端分别连接有所述回转支承组件，所述出料筒上设有若干个出料小孔。 3.根据权利要求2所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述出料筒与所述搅拌筒的连接处连接有第一出料罩卡座，所述出料筒远离所述搅拌筒的一端连接有第二出料罩卡座，所述第一出料罩卡座以及第二出料罩卡座之间形成出料罩安装位，所述出料罩安装位内设有出料罩，所述第二出料罩卡座与所述回转支承组件连接。 4.根据权利要求3所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述第二出料罩卡座通过第二环形连接盘与靠近所述出料筒的回转支承组件连接，所述搅拌筒远离所述出料筒的一端通过第一环形连接盘与靠近所述搅拌筒的回转支承组件连接。 5.根据权利要求2至4任一项所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述传动结构包括位于所述搅拌筒外侧壁上的加强圈以及与所述动力件连接的传动环件，所述加强圈与所述传动圈之间通过连杆组件连接。 6.根据权利要求5所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述连杆组件包括连杆座以及连杆，所述连杆座连接与所述加强圈的外周，所述连杆分别与连杆座以及所述传动环件连接。 7.根据权利要求4所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述回转支承组件还包括回转支承体，所述回转支承体包括内圈以及位于内圈外的外圈；靠近所述搅拌筒的外圈与所述第一环形连接盘连接，靠近所述搅拌筒的内圈通过固定支座固定在设有的外部底座上；靠近所述出料筒的外圈与所述第二环形连接盘连接，靠近所述出料筒的内圈通过所述固定支座固定在设有的外部底座上。 8.根据权利要求7所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述回转支承组件还包括波导管以及云母片，所述内圈上设有若干个波导口，所述内圈上设有凹槽，所述凹槽位于所述波导口，所述云母片嵌入在所述凹槽内，所述波导口的上端连接有波导管，所述波导管靠近所述波导口的一端抵压着所述云母片，所述波导管的上端通过法兰连接有激励腔体，所述激励腔体的远离所述波导管的一端连接有所述微波生成件。 9.根据权利要求8所述的一种连续滚筒式微波碳化炉，其特征在于，所述内圈上设有进料口；靠近所述搅拌筒的所述进料口内插设有所述进料管，所述进料管与所述搅拌腔贯通；靠近所述出料筒的进料口内插设有法兰盖。 10.一种连续滚筒式微波碳化炉的工作方法，其特征在于，包括： 物体输入到滚筒，通过动力件带动滚筒转动，进而带动物体转动，由搅拌片对物体进行搅拌，微波生成件输出微波，对搅拌中的物体进行微波辐射。