一种秸秆蜂窝球的成型加工方法
本发明提供了一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，其步骤在于：首先，用户利用粉碎机将秸秆进行粉碎处理，将秸秆粉与粘连剂按照一定的比例定量投入至供料机构内进行搅拌充分混合，混合后将由定量拾取机构的进口端落入至其底部，而后，定量拾取机构将其内部的秸秆粉与粘连剂混合体进行定量拾取并且输送至其出口端；而后，压缩机构将拾取勺内的秸秆粉推入至模具构件内压缩成柱状秸秆块，同时，插孔机构将模具构件内的柱状秸秆块进行插孔蜂窝化处理；最后，排料机构将位于模具腔内的蜂窝秸秆球推出落入至输出机构上，输出机构将蜂窝秸秆球向外输出至堆放地点。
发明专利
CN201910200454.6
2019-03-16
CN109762620A
2019-05-17
C10L5/44(2006.01)
芜湖苜邦智能装备有限公司
季立仁;季叶青
241080 安徽省芜湖市三山区三山经济开发区凤西路16号
北京中济纬天专利代理有限公司
陆军
1.一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，其步骤在于： （一）粉碎搅拌供料阶段； S1：利用粉碎机将秸秆进行粉碎处理，将秸秆粉、粘连剂的混合物后投入至供料机构内进行搅拌充分混合，混合后将由定量拾取机构的进口端落入至其底部，而后，定量拾取机构将其内部的秸秆粉与粘连剂混合体进行定量拾取并且输送至其出口端； 所述的定量拾取机构包括圆形底座，底座的顶部设置有竖直布置的椭圆形储存板，储存板设置有两个并且沿底座的径向对称布置，两储存板之间设置于用于对其密封的围板，围板与储存板共同构成了储存室，围板沿竖直方向的中部位置设置有与储存室内部接通的进料口并且进料口所在平面水平，其中一储存板的顶部开设有与储存室内部接通的圆形出料口，出料口与循环轴二同轴布置，供料机构设置于进料口上、成型装置设置于出料口上； 所述储存室内部设置有用于将其底部秸秆粉连续定量输送至出料口的循环构件，循环构件包括转动设置于两储存板之间的循环轴一、循环轴二，循环轴一与循环轴二的轴向相互平行并且均垂直于储存板所在平面，循环轴一位于循环轴二的下方，循环轴一的驱动端与动力驱动装置连接，循环轴一的外部同轴固定套设有下滚筒，循环轴二的外部同轴固定套设有上滚筒，下滚筒与上滚筒之间设置有用于连接两者的循环运输带并且循环运输带由储存室的底部延伸至出料口，循环运输带上设置有用于由储存室底部定量刮取秸秆粉的拾取勺，拾取勺呈半圆弧状并且其轴向平行于循环轴一的轴向，拾取勺设置有多个并且沿循环运输带的运转方向阵列布置，位于循环运输带靠近进料口一侧的拾取勺弧形面开口竖直向上布置、位于循环运输带背离进料口一侧的拾取勺弧形面开口竖直向下布置； 定量拾取机构在工作过程中，供料机构由进料口朝向储存室内进行供料秸秆粉与粘连剂的混合体，该混合体在自身重力作用下落入至储存室的底部，而后，循环运输带的间断式运转，将拾取勺定量刮取的秸秆粉输送至出料口； 所述的供料机构包括与进料口可拆卸连接并且用于对其进行密封的封堵板，封堵板上固定安装有竖直向上布置的立柱，立柱的中部位置设置有固定架二，固定架二上固定安装有竖直布置的漏斗并且漏斗的大开口向上，漏斗的小开口端与封堵板之间设置有与漏斗同轴布置的过渡导管并且过渡导管用于接通漏斗与储存室，用户通过朝向漏斗内投放秸秆粉与粘连剂并且进行充分混合，混合后由过渡导管落入至储存室内； 所述立柱的顶部设置有固定架一，固定架一与封堵板之间转动设置有与漏斗同轴布置的搅拌轴，搅拌轴的底端为驱动端并且该端竖直向下延伸至进料口的下方与动力驱动装置的输出端连接，搅拌轴的顶端同轴固定套设有安装架一，安装架一上设置有竖直向下布置的矩形搅拌板与搅拌杆； 所述搅拌轴的外部同轴固定设置有绞龙，绞龙由漏斗的顶部延伸至过渡导管的底部； 供料机构在工作过程中，用户将秸秆粉碎后的秸秆粉与粘连剂按照一定的比例投放至漏斗中，动力驱动装置将带动搅拌轴转动，搅拌轴将带动安装架一同步转动，安装架一将带动搅拌板与搅拌杆对漏斗内部的秸秆粉与粘连剂进行搅拌混合，而后，由绞龙将充分混合后的秸秆粉与粘连剂由漏斗输送至过渡导管中，再由过渡导管输送至储存室内； （二）压缩成型阶段； S2：压缩机构将拾取勺内的秸秆粉推入至模具构件内压缩成柱状秸秆块，同时，插孔机构将模具构件内的柱状秸秆块进行插孔蜂窝化处理； 模具构件设置于出料口处，模具构件包括与靠近出料口一侧储存板固定连接的安装架二，安装架二上固定安装有与循环轴二同轴布置的固定盘，循环轴二向外延伸并且与固定盘转动连接配合，固定盘与出料口之间设置有与其同轴布置的圆盘形模具体，模具体同轴固定套设于循环轴二的延伸端上，模具体与出料口相匹配模具体与固定盘相贴合并且两者转动连接配合，所述模具体上开设有平行于轴向并且贯穿布置的柱形模具腔，模具腔设置有四个并且沿模具体所在圆周方向阵列布置，所述模具腔的直径与拾取勺所在圆周方向的直径相等，位于顶部并且开口向上的拾取勺与其中一模具腔相对齐，循环输带每间断运转一次，模具体转动四分之一周，当循环运输带间断式运转时，位于顶部并且开口向上的拾取勺将依次与模具腔对齐； 所述的压缩机构固定安装于远离出料口的储存板上并且延伸至储存室内，压缩机构包括与储存板固定连接的缸体一，缸体一内设置有与其匹配的活塞一，活塞一上固定设置有活动延伸至缸体一外部的推杆一，推杆一与位于顶部并且开口向上的拾取勺同轴布置，推杆一靠近拾取勺一端同轴固定设置有圆形压缩块，压缩块的直径与拾取勺内圆弧面所在圆周的直径相等； 所述的插孔机构固定安装于安装架二上，插孔机构包括缸体二，缸体二内设置有与其匹配的活塞二，活塞二上固定设置有活动延伸至缸体二外部的推杆二，推杆二与位于顶部并且开口向上的拾取勺同轴布置，推杆二靠近拾取勺一端同轴固定设置有圆形固定块，固定块背离推杆二一端面设置有用于对模具腔内柱状秸秆块进行插孔的插杆，插杆设置有若干并且与漏料孔相匹配，初始状态下插杆位于模具腔的外部，固定盘上开设有与插杆相匹配的成型孔； 所述缸体二的外部设置有凸耳，凸耳设置有两个并且上下对称布置，凸耳与安装架二之间设置有固定连接两者的固定杆并且固定杆的轴向平行于推杆二的轴向； 模具构件、压缩机构以及插孔机构相互配合造型的过程中，当拾取勺依次运输至与一侧的压缩机构、另一侧的插孔机构相对齐时，此时，动力驱动装置对缸体一与缸体二同时供气，推杆一朝向缸体一的外部运动并且带动压缩块同步运动，压缩块将拾取勺内的秸秆粉推送至对应的模具腔内进行压缩成柱状，与此同时，推杆二朝向缸体二的外部运动并且带动插杆同步运动，插杆将由成型孔插入至模具腔内并且对柱状秸秆球进行插孔蜂窝化处理，造成结束形成蜂窝秸秆球； （三）落料输出阶段； S3：排料机构将位于模具腔内的蜂窝秸秆球推出落入至输出机构上，输出机构将蜂窝秸秆球向外输出至堆放地点； 所述的排料机构包括固定安装于远离出料口的储存板上的推落构件、固定安装于靠近出料口的储存板上的承接构件，推落构件位于上滚筒的下方，推落构件包括与储存板固定连接的缸体三，缸体三内部设置有与其匹配的活塞三，活塞三上固定设置有活动延伸至缸体三外部的推杆三，推杆三与最底部的模具腔同轴布置，推杆三的延伸端同轴设置有与模具腔直径相等的圆形排料块，通过推杆三的向外运动，带动排料块将对应模具腔内的蜂窝状秸秆球推出，所述固定盘上设置有与最底部模具腔相对应的圆形推出孔； 所述的承接构件包括与储存板固定连接的安装架三，安装架三的顶部转动设置有转盘并且转动的轴向垂直于推杆三的轴向，转盘的外圆面上开设有承接筒并且承接筒用于接受模具腔推出的蜂窝秸秆球，承接筒设置有四个并且沿转盘所在圆周方向阵列布置，靠近固定盘的承接筒与推出孔同轴对齐并且转盘与固定盘相互靠近布置，所述转盘的底部罩设有与安装架三固定连接的半圆弧形限位板，限位板所在圆周的直径与转盘同轴，限位板的底部设置有用于卸落承接筒内蜂窝秸秆球的落料口，落料口的下方设置有与安装架三固定连接的落料板，落料板上开设有用于蜂窝秸秆球自由下落的敞口，输出构件设置于敞口的下方； 当盛装有蜂窝秸秆球的模具腔转动至最底部时，动力驱动装置对缸体三进行供气，推杆三将带动排料块同步运动并且将最底部模具腔内的蜂窝秸秆球向外推出，该蜂窝秸秆球将经过推出孔进入承接筒内，而后，转盘转动四分之一周，使处于空置的承接筒转动与推出孔同轴对齐进行下一次推料处理，当装有蜂窝秸秆球的承接筒转动至与落料口对齐时，蜂窝秸秆球将由落料口自由下落至输出机构上； 所述的输出机构包括转动设置于安装架三上的运输滚筒一、与运输滚筒二，运输滚筒一与运输滚筒二的轴向相互平行并且均平行于转盘的轴向，运输滚筒一与运输滚筒二之间设置有用于连接两者的输出输送带并且输出输送带位于落料口的下方； 当蜂窝秸秆球由落料口下落至输出输送带上时，运输滚筒一/运输滚筒二转动带动输出输送带运转将蜂窝秸秆球输出至堆放地点。 2.根据权利要求1所述的一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，所述循环轴一与转盘之间设置有用于连接两者的同步传动机构，同步转动机构包括与储存板表面固定连接的安装箱一，安装箱一内部转动设置有垂直于循环轴一的同步传动轴，所述循环轴一的输出端延伸至安装箱一内并且该端同轴固定套设有主动锥齿轮一、同步传动轴上同轴固定套设有从动锥齿轮一，主动锥齿轮一与从动锥齿轮一相啮合，同步传动轴的输出端延伸至安装箱一的外部并其该端同轴固定套设有主动带轮，转盘上同轴固定设置有从动带轮二，所述运输滚筒一上同轴设置有从动带轮一，从动带轮一与从动带轮二之间设置有过渡导轮一并且过渡导轮一转动设置于安装架三上，主动带轮与从动带轮二之间设置有过渡导轮二并且过渡导轮二转动设置于安装架三上，所述主动带轮与从动带轮二之间设置有同步皮带，同步皮带依次绕过主动带轮、从动带轮一、过渡导轮一、从动带轮二、过渡导轮二、主动带轮构成闭合回路。 3.根据权利要求1所述的一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，所述的动力驱动装置包括动力源、用于接受动力源的动力并且传递至搅拌轴的第一传动机构、用于接受第一传动机构的动力并且间歇式传递至循环轴一的第二传动机构，动力源为气动马达并且气动马达与储存板固定连接，所述底座的底部设置有用于连接气源的接入管道，接入管道的输入端与气源可拆卸连接、输出端设置有连通器，连通器与气动马达之间设置有用于接通两者的第一导管，所述缸体一、缸体二、缸体三与连通器之间设置有间断式开启的供气控制阀，供气控制阀的进气口与连通器接通、出气口与缸体一、缸体二、缸体三四者之间通过四通接头连接接通，初始状态下供气控制阀处于关闭状态。 4.根据权利要求3所述的一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，所述的第一传动机构包括与远离出料口的储存板固定连接的安装架四，安装架四与储存板之间转动设置有轴向平行于循环轴一轴向布置的第一传动主轴，气动马达的输出端轴向平行于第一传动主轴的轴向，第一传动主轴与气动马达之间设置有用于连接两者的带传动组件一，所述搅拌轴的驱动端设置有与围板固定连接的安装箱二，安装箱二内部转动设置有垂直于搅拌轴布置的输出主轴，搅拌轴的驱动端延伸至安装箱二内部并且该端同轴固定套设有从动锥齿轮二，输出主轴上同轴固定套设有主动锥齿轮二，主动锥齿轮二与从动锥齿轮二相啮合，所述输出主轴的驱动端延伸至安装箱二的外部并且输出主轴驱动端与第一传动主轴之间设置有用于连接两者的带传动组件二； 所述的第二传动机构包括与转动设置于安装架四与储存板之间的第二传动主轴，第二传动主轴与循环轴一的轴向平行，第一传动主轴上同轴固定套设有主动直齿轮，第二传动主轴上同轴固定套设有从动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合，所述第二传动主轴的输出端与循环轴一的驱动端之间设置有用于连接两者的槽轮间隙组件，槽轮间隙组件用于将第二传动主轴的动力传递至循环轴一并且驱动循环轴一做四分之一周间隙式转动。 5.根据权利要求4所述的一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，供气控制阀包括与储存板固定连接的矩形阀体，阀体一端开口布置并且开口方向背离储存板，阀体的开口处设置有用于对其进行密封的阀盖，阀体与阀盖共同构成了轴向平行于第二传动主轴的柱形阀腔，阀体的侧面开设有与其阀腔接通的输入接口、阀体的上端面开设有与阀腔接通的输出接口、阀体的下端面开设有与阀腔接通的排气口，阀盖上密封式转动设置有与阀腔相匹配的柱状阀芯，阀芯背离阀盖一端同轴开设有圆形导气槽，导气槽与输出接口接通，阀芯的外圆面上开设有与导气槽接通的阀口并且初始状态下阀口与排气口接通。 6.根据权利要求5所述的一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，所述阀芯延伸至阀盖的外部并且该端部的外圆面上固定套设有控制阀销，所述第二传动主轴上固定套设有触发杆，触发杆用于拨动控制阀销进行转动并且触发杆在槽轮间隙组件传动的间隙触发。 7.根据权利要求6所述的一种秸秆蜂窝球的成型加工方法，所述阀盖上开设有与阀芯同轴布置的安装槽，安装槽内设置有发条，发条一端与安装槽的槽壁固定连接、另一端与阀芯的外圆面固定连接并且发条始终驱动阀芯复位转动，为所述安装槽的开口处设置有槽盖，槽盖上设置有与控制阀销相匹配的限位挡杆。