一种生物质原料炭化系统
本实用新型提供一种生物质原料炭化系统包括炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）和进出料结构（5）五部分。通过导热管（112）调节炭化室（101）内温度均衡；通过设置温度探测器（403）和氧气探测器（404），利用控制中心（401）实现对炉内温度的智能控制；通过将尾气管设置成螺旋形，在内外设置循环水冷却管，缩短尾气冷却的距离，提高冷却效果，延长尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）的使用寿命；采用多层吸焦油布吸收尾气中的焦油，提高净化效果，便于尾气回收；采用可移动的燃烧底板（105）连接多个液压升降杆的升降机构（501），通过燃烧底板（105）的升降实现炭化材料的进出料方便。
实用新型
CN201821751061.1
2018-10-27
CN208949193U
2019-06-07
C10B53/02(2006.01)
长沙众森环保科技有限公司
谢雪林
410000 湖南省长沙市长沙县白沙乡双冲村岭上组
1.一种生物质原料炭化系统，其特征在于，包括炭化炉（1）、尾气冷却装置（2）、尾气净化装置（3）、智能控制系统（4）和进出料结构（5），其中： 所述炭化炉（1），包括炭化室（101）和燃烧室（102），所述燃烧室（102）位于所述炭化室（101）的下方，所述炭化室（101）和燃烧室（102）其外设置保温隔热装置（103），所述炭化室（101）和燃烧室（102）采用燃烧底板（105）隔开，所述燃烧室（102）内设置有点火装置（107），所述点火装置（107）连接点火燃料输送管道（109），从燃料罐（111）中引入点火燃料； 所述尾气冷却装置（2），连接所述炭化炉（1）的排烟口（108），之后的排烟管道设置为螺旋弯管（201），在螺旋弯管（201）内外设置循环水冷却管； 所述尾气净化装置（3），将经过所述尾气冷却装置（2）冷却后的尾气进行吸焦油，然后回收可燃气体再利用； 所述智能控制系统（4），包括设置在所述炭化炉（1）内的温度探测器（403）和氧气探测器（404），将温度探测器（403）和氧气探测器（404）连接控制中心（401），控制中心（401）根据探测到的温度和氧气浓度控制燃料进气阀（110）、鼓风机（405）、氧气进气阀（406）； 所述进出料结构（5），位于炭化室（101）下部，采用升降机构（501）连接燃烧底板（105），升降机构（501）升降时推动燃烧底板（105）升降，从而方便炭化室（101）内的机制木炭进出料。 2.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统，其特征在于，所述炭化炉（1）还包括导热管（112），所述导热管（112）下端伸入燃烧室（102）、上端伸入炭化室（101），所述导热管（112）和所述燃烧底板（105）上都有热气孔（106）。 3.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统，其特征在于，所述尾气冷却装置（2）中使用外循环水冷却管（202）和内循环水冷却管（203）分别设置在螺旋弯管（201）的内外，外循环水冷却管（202）为环绕排列的多根水管，冷却水从多根外循环水冷却管（202）流入内循环水冷却管（203）。 4.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统，其特征在于，所述尾气净化装置（3）采用多层吸焦油布（304）设置在尾气净化室（305）内，在尾气净化室（305）的顶端设置净化水喷头（306），可燃气体回收导管（307）设置在尾气净化室（305）顶端的出烟口，可燃气体回收导管（307）连接炭化原料烘干设备，将尾气中回收的可燃气体导入炭化原料烘干设备的燃烧室燃烧再利用。 5.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统，其特征在于，所述控制中心（401）还控制尾气回收阀门（301）和尾气回收泵（302）。 6.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统，其特征在于，所述控制中心（401）还控制点火装置（107）和升降机构（501）。 7.根据权利要求1所述生物质原料炭化系统，其特征在于，所述升降机构（501）为多个液压升降杆。