一种自动立扣送扣机
本实用新型提供了一种自动立扣送扣机，包括送扣装置和钉扣辅助装置，送扣装置包括一操作平台、固设于操作平台上的振动盘和传料机构，传料机构将经振动盘筛选排列后柄朝上且扣孔朝同一方向的立扣传送到钉扣辅助装置上；钉扣辅助装置包括一端能够安装于工业缝纫机上的摆板、固设于摆板的摆动端部的第一平台、固设于第一平台上的立扣固定机构和固设于摆板底部的立扣推进机构，立扣固定机构用以将扣孔向上地固定在承钉物上，立扣推进机构用以将立扣从传料机构上推送至立扣固定机构上。本实用新型提供的自动立扣送扣机能够实现立扣的自动送料并且能够使缝纫机实现锁式线迹钉扣。
实用新型
CN201821680171.3
2018-10-17
CN208933622U
2019-06-04
D05B3/22(2006.01)
常州苏展科技有限公司
吴泳明
213000 江苏省常州市武进区南夏墅街道华阳村
1.一种自动立扣送扣机，其特征在于：包括送扣装置和钉扣辅助装置，其中： 所述送扣装置包括一操作平台、固设于所述操作平台上的振动盘和传料机构，所述传料机构将经所述振动盘筛选排列后柄朝上且扣孔朝同一方向的立扣传送到所述钉扣辅助装置上； 所述钉扣辅助装置包括一端能够安装于工业缝纫机上的摆板、固设于所述摆板的摆动端部的第一平台、固设于所述第一平台上的立扣固定机构和固设于所述摆板底部的立扣推进机构，所述立扣固定机构用以将扣孔向上地固定在承钉物上，所述立扣推进机构用以将立扣从所述传料机构上推送至所述立扣固定机构上。 2.根据权利要求1所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述立扣固定机构包括平行设置的纽扣柄宽限位压板和承钉物压板，所述纽扣柄宽限位压板和承钉物压板分别对应地设有通槽，所述纽扣柄宽限位压板和承钉物压板之间的夹层用于夹持立扣柄部，所述立扣固定机构还包括纽扣固定挡板和推动所述纽扣固定挡板沿X向移动的X向气缸，所述纽扣固定挡板垂直设于所述纽扣柄宽限位压板和承钉物压板旁，并在所述X向气缸的带动下将立扣的头部压紧在所述纽扣柄宽限位压板和承钉物压板的侧面。 3.根据权利要求2所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述立扣推进机构包括固设于所述摆板底部的Y向气缸和由所述Y向气缸带动沿Y向移动的推纽板。 4.根据权利要求1所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述传料机构包括一固设于所述操作平台上的立板、固设于所述立板上的送扣通道机构和送扣臂，所述送扣臂包括摆臂、带动所述摆臂摆动的电机和固设于所述摆臂顶部的抓取组件，所述抓取组件用以夹持从所述送扣通道机构的出口滑出的立扣，所述摆臂用以带动所述抓取组件摆动使得立扣的扣孔朝上的同时将所述抓取组件送至所述立扣固定机构和立扣推进机构之间。 5.根据权利要求4所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述送扣通道机构上沿出口向内依次设有用于阻隔立扣的第一拦纽气缸和第二拦纽气缸，所述第一拦纽气缸与第二拦纽气缸的塞杆之间仅能容纳一颗立扣。 6.根据权利要求4所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述送扣通道机构，包括固设于所述立板上的底座以及在所述底座两侧对称地设置的倒L型左侧限位部和右侧限位部，所述底座、左侧限位部和右侧限位部为分体式，共同组成截面为倒T型的送扣通道空间。 7.根据权利要求6所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述底座沿所述振动盘往所述抓取组件方向倾斜。 8.根据权利要求6所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述底座的底部设有往所述送扣通道机构的出口方向倾斜的通孔，所述通孔通过通气管道连通到气源。 9.根据权利要求6所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述送扣通道机构包括纽扣宽度调节组件，所述纽扣宽度调节组件为分别对称地固设于所述左侧限位部和右侧限位部上的一对用于夹持立扣柄部的夹座，所述左侧限位部和右侧限位部之间通过带有弹性件的滑动杆连接。 10.根据权利要求6所述的一种自动立扣送扣机，其特征在于：所述送扣通道机构包括纽扣高度调节组件，所述纽扣高度调节组件包括固设于所述立板上的垂直直线导轨、与所述垂直直线导轨滑动地连接的第二平台、固设于所述第二平台上的L型支架和固设于所述立板上的高度基准平台，所述L型支架穿过所述高度基准平台，并在所述高度基准平台上方固设有一高度调整平台，所述高度基准平台对应于所述高度调整平台设有第二通槽，所述左侧限位部和/或右侧限位部固设于所述L型支架上。