一种新型煤气化工艺烧嘴喷嘴
本实用新型公开了一种新型煤气化工艺烧嘴喷嘴。该烧嘴喷嘴为整体式单体结构，由内壁、外壁、连接内外壁的流道隔板、进水口和出水口五部分构成。该喷嘴前部为球形、椭圆形或者锥形，后部分为圆柱形。相邻流道隔板与内、外壁分别构成三角形流道；与内部构成的流道为进水通道，与外壁构成的流道为出水通道，进出水通道到喷头头部连通。本实用新型的喷嘴为一体化结构，流道隔板实现了隔离流体、强化结构和增加导热面积复合功能。简化了烧嘴喷嘴的制造工序，消除了焊缝，提高了烧嘴散热效率，可以有效延长烧嘴使用寿命。
实用新型
CN201821660652.8
2018-10-14
CN209010463U
2019-06-21
C10J3/50(2006.01)
北京精益增材科技有限公司
刘红宾
102202 北京市昌平区马池口镇仁杰路5号院2号楼212室
1.一种新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：该喷嘴为整体式单体结构，由内壁、外壁或称为外壳、按照一定角度连接内外壁的流道隔板、进水口和出水口五部分构成。 2.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：所述喷嘴外壁，或称为外壳由前、后两部分形状构成；前部即喷嘴喷口部分，其形状为半球形、半椭球形或者锥形；后部分为与进、出水口相连部分，其形状为圆柱形。 3.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：所述流道隔板符合空间螺旋线；在通过本喷嘴中轴线的纵截面上，所述流道隔板截面中心线与本喷嘴中轴线呈45°角；在喷嘴的圆柱形部分，所述流道隔板与喷嘴内、外壁相连接构成三角形截面；在喷嘴的前部球形部分，所述流道隔板与喷嘴外壁构成扇形，与内壁构成三角形和单边为内凹圆弧的三角异形；流道隔板与外壁形成的流道为出水流道；流道隔板与内壁形成的流道为进水流道；进水流道与出水流道在喷嘴头部相连通。 4.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：进水口和出水口在所述喷嘴尾部，呈轴对称分布；与所述喷嘴外壁连接部分的进出水口的轴线与喷嘴中心轴线夹角不大于45°；进出水口尾端轴线与喷嘴中心轴线平行。 5.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：内壁、外壁和流道隔板厚度有两种类型，第一种类型是厚度恒定，第二种是厚度根据所受静压力大小而改变，即随着静压力的增加而增加，随着静压力减小厚度减小。 6.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：流道内可以添加扰流板消除旋涡区和不流动区域。 7.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：流道隔板与内外壁连接处都进行倒圆角，圆角半径不小于R0.1mm，不大于R20mm。 8.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的制造工艺为激光选区熔化工艺。 9.根据权利要求1所述新型煤气化工艺烧嘴喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的制备材料为GH3625、GH4169、GH3536、UMCo50、Hayness188、CoCrMo、CoCrW、Stellite系列合金中的任意一种。