一种撬装减压系统的主工艺模块
本实用新型属于煤化工与石油化工设备技术领域，具体涉及一种撬装减压系统的主工艺模块。主工艺模块为布置在三维空间上的N路主工艺管线，N为2、3、4、5、6、7之一，主工艺模块在有限空间内根据应力最小化原则进行布置；每路主工艺管线包含以减压调节阀为核心、前后切断阀/切换阀为辅助的减压阀组；各阀门包括自动阀门、手动阀门中的至少一种；N路主工艺管线位于减压系统入口和出口之间；每路主工艺管线功能完全相同，每一路互为备用线，其功能满足如下要求中的至少一种：一开多备、同时启用。本实用新型中，多路减压阀组的配置为高温高压苛刻工况介质的减压系统提供了长周期解决方案。
实用新型
CN201821322888.0
2018-08-16
CN208995446U
2019-06-18
C10G49/12(2006.01)
北京航天石化技术装备工程有限公司
杜大喜;郑晓东;王建强;孙志强;韩旭;高阳;王阳
100076 北京市丰台区南大红门路1号
核工业专利中心
张雅丁
1.一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： 主工艺模块为布置在三维空间上的N路主工艺管线，N为2、3、4、5、6、7之一，主工艺模块在有限空间内根据应力最小化原则进行布置； 每路主工艺管线包含以减压调节阀为核心、前后切断阀/切换阀为辅助的减压阀组； 各阀门包括自动阀门、手动阀门中的至少一种； N路主工艺管线位于减压系统入口和出口之间； 每路主工艺管线功能完全相同，每一路互为备用线，其功能满足如下要求中的至少一种：一开多备、同时启用。 2.如权利要求1所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： 主工艺模块含有自动阀门，主工艺模块配置机械控制系统作为自动阀门的执行机构及其控制系统； 机械控制系统包括电动控制系统、气动控制系统、电液控制系统中的至少一种；机械控制系统在动力源下提供各自动阀门动作所需力矩，通过阀杆传输给阀门本体结构，控制各自动阀门的开关及开度大小。 3.如权利要求2所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： N路主工艺管线以减压系统入口、出口连线为中心线，分布形式为对称分布、周向均匀分布两种形式之一。 4.如权利要求3所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： N路主工艺管线的连接方式为以下方式之一：各路减压阀组入口及出口分别以管道形式连接在一起、采用多通切换阀将N路主工艺管线连接在一起。 5.如权利要求4所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： 当N路主工艺管线通过多通切换阀连接在一起时，且呈周向分布式安装时，主工艺模块包括多通切换阀I、连接管道、调节阀组、多通切换阀II、机械控制系统； 多通切换阀I包括一多通切换阀I入口管以及位于多通切换阀I入口管下方且呈周向分布的多个多通切换阀I出口管，每个多通切换阀I出口管的侧面均安装有一控制其启闭的切换阀元件I，所述多通切换阀I入口管的顶端为高温高压介质的入口处； 多通切换阀II包括一多通切换阀II出口管以及位于多通切换阀II出口管上方且呈周向分布的多个多通切换阀II入口管，每个多通切换阀II入口管的侧面均安装有一控制其启闭的切换阀元件II；每个多通切换阀I出口管的底端分别通过一调节阀组与相应的多通切换阀II入口管的顶端相连接； 调节阀组包括依次设置的减压调节阀前切断阀、减压调节阀和减压调节阀后切断阀； 高温高压介质从入口经多通切换阀I进入调节阀组，经过调节阀减压后经多通切换阀II从出口流出； 高温高压介质由多通切换阀I的入口管进入减压系统，经切换阀元件I选择性流入调节阀组中的一路或多路，经调节阀组减压后，通过切换阀元件II汇聚于多通切换阀II的出口管处，最终流出。 6.如权利要求5所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于：所述多通切换阀I为三通阀、四通阀、五通阀、六通阀、七通阀、八通阀中的至少一种； 所述多通切换阀I出口管的数量与多通切换阀II入口管的数量相等。 7.如权利要求5所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： 减压调节阀前切断阀采用角形切断阀，减压调节阀后切断阀采用球阀时，所述角形切断阀和球阀为水平安装，所述减压调节阀为垂直安装； 所述多通切换阀I出口管与所述角形切断阀的侧面入口之间通过呈竖直设置的L型的连接管道I相连接，所述角形切断阀的后端出口与所述减压调节阀的侧面入口之间通过水平设置的横管状的连接管道II相连接，所述减压调节阀的底端出口与所述球阀的前端入口通过呈竖直设置L型的连接管道III相连接，所述球阀的后端出口与所述多通切换阀II入口管之间通过竖直设置的L型的连接管道IV相连。 8.如权利要求5所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： 减压调节阀前切断阀采用角形切断阀，减压调节阀后切断阀采用球阀时，所述角形切断阀、减压调节阀和球阀均为水平安装； 所述多通切换阀I出口管与所述角形切断阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道I相连接，所述角形切断阀的后端出口与所述减压调节阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道II相连接，所述减压调节阀的后端出口与所述球阀的前端入口通过水平设置的横管状的连接管道III相连接，所述球阀的后端出口与所述多通切换阀II入口管之间通过竖直设置的L型的连接管道IV相连。 9.如权利要求5所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： 减压调节阀前切断阀采用角形切断阀，减压调节阀后切断阀采用球阀时，所述角形切断阀、减压调节阀和球阀均为水平安装；所述多通切换阀I出口管与所述减压调节阀前切断阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道I相连接，所述减压调节阀前切断阀的后端出口与所述减压调节阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道II相连接，所述减压调节阀的后端出口与所述减压调节阀后切断阀的前端入口通过水平设置的L型的连接管道III相连接，所述减压调节阀的后端出口与所述减压调节阀后切断阀的前端入口通过水平设置的L型的连接管道III相连接，所述减压调节阀后切断阀的后端出口与所述多通切换阀II入口管之间通过竖直设置的L型的连接管道IV相连。 10.如权利要求1所述的一种撬装减压系统的主工艺模块，其特征在于： 主工艺模块含有自动阀门，主工艺模块配置机械控制系统作为自动阀门的执行机构及其控制系统； 机械控制系统包括电动控制系统、气动控制系统、电液控制系统中的至少一种；机械控制系统在电源、气源或液压系统的动力源下提供各自动阀门动作所需力矩，通过阀杆传输给阀门本体结构，控制各自动阀门的开关及开度大小； N路主工艺管线以减压系统入口、出口连线为中心线，分布形式为对称分布、周向均匀分布两种形式之一； N路主工艺管线的连接方式为以下方式之一：各路减压阀组入口及出口分别以管道形式连接在一起、采用多通切换阀将N路主工艺管线连接在一起； 当N路主工艺管线通过多通切换阀连接在一起时，且呈周向分布式安装时，主工艺模块包括多通切换阀I、连接管道、调节阀组、多通切换阀II、机械控制系统； 多通切换阀I包括一多通切换阀I入口管以及位于多通切换阀I入口管下方且呈周向分布的多个多通切换阀I出口管，每个多通切换阀I出口管的侧面均安装有一控制其启闭的切换阀元件I，所述多通切换阀I入口管的顶端为高温高压介质的入口处； 多通切换阀II包括一多通切换阀II出口管以及位于多通切换阀II出口管上方且呈周向分布的多个多通切换阀II入口管，每个多通切换阀II入口管的侧面均安装有一控制其启闭的切换阀元件II；每个多通切换阀I出口管的底端分别通过一调节阀组与相应的多通切换阀II入口管的顶端相连接； 调节阀组包括依次设置的减压调节阀前切断阀、减压调节阀和减压调节阀后切断阀； 高温高压介质从入口经多通切换阀I进入调节阀组，经过调节阀减压后经多通切换阀II从出口流出； 高温高压介质由多通切换阀I的入口管进入减压系统，经切换阀元件I选择性流入调节阀组中的一路或多路，经调节阀组减压后，通过切换阀元件II汇聚于多通切换阀II的出口管处，最终流出； 所述多通切换阀I为三通阀、四通阀、五通阀、六通阀、七通阀、八通阀中的至少一种； 所述多通切换阀I出口管的数量与多通切换阀II入口管的数量相等； 减压调节阀前切断阀采用角形切断阀，减压调节阀后切断阀采用球阀时，所述角形切断阀和球阀为水平安装，所述减压调节阀为垂直安装；所述多通切换阀I出口管与所述角形切断阀的侧面入口之间通过呈竖直设置的L型的连接管道I相连接，所述角形切断阀的后端出口与所述减压调节阀的侧面入口之间通过水平设置的横管状的连接管道II相连接，所述减压调节阀的底端出口与所述球阀的前端入口通过呈竖直设置L型的连接管道III相连接，所述球阀的后端出口与所述多通切换阀II入口管之间通过竖直设置的L型的连接管道IV相连； 减压调节阀前切断阀采用角形切断阀，减压调节阀后切断阀采用球阀时，所述角形切断阀、减压调节阀和球阀均为水平安装；所述多通切换阀I出口管与所述角形切断阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道I相连接，所述角形切断阀的后端出口与所述减压调节阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道II相连接，所述减压调节阀的后端出口与所述球阀的前端入口通过水平设置的横管状的连接管道III相连接，所述球阀的后端出口与所述多通切换阀II入口管之间通过竖直设置的L型的连接管道IV相连； 减压调节阀前切断阀采用角形切断阀，减压调节阀后切断阀采用球阀时，所述角形切断阀、减压调节阀和球阀均为水平安装；所述多通切换阀I出口管与所述减压调节阀前切断阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道I相连接，所述减压调节阀前切断阀的后端出口与所述减压调节阀的侧面入口之间通过竖直设置的L型的连接管道II相连接，所述减压调节阀的后端出口与所述减压调节阀后切断阀的前端入口通过水平设置的L型的连接管道III相连接，所述减压调节阀的后端出口与所述减压调节阀后切断阀的前端入口通过水平设置的L型的连接管道III相连接，所述减压调节阀后切断阀的后端出口与所述多通切换阀II入口管之间通过竖直设置的L型的连接管道IV相连。