一种撬装减压系统
本实用新型属于煤化工与石油化工设备技术领域，具体涉及一种撬装减压系统。该系统应用于煤化工与石油化工设备中，该减压系统包括主工艺模块、机械控制系统、热力平衡系统及智能控制系统；工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出。本实用新型的所提供的热力平衡方案可有效减少装置使用过程中的热应力，降低主工艺模块中阀门的开裂、卡滞等风险；动化程度高，安全可靠性强，便于维护。
实用新型
CN201821321464.2
2018-08-16
CN208995445U
2019-06-18
C10G49/12(2006.01)
北京航天石化技术装备工程有限公司
郑晓东;杜大喜;王建强;孙志强;韩旭;胡学光;王新成
100076 北京市丰台区南大红门路1号
核工业专利中心
张雅丁
1.一种撬装减压系统，该系统应用于煤化工与石油化工设备中，其特征在于： 该减压系统包括主工艺模块、机械控制系统、热力平衡系统及智能控制系统；工艺介质进入主工艺模块，在智能控制系统的指令下，机械控制系统输出力矩，主工艺模块的各阀门进行动作开关及开度调节，从而实现工艺介质的减压，之后从减压系统流出； 一、主工艺模块由多路主工艺管线组成，每路主工艺管线包含以减压调节阀为核心、前后切断阀或切换阀为辅助的减压阀组； 减压阀组中的各阀门包括自动阀门，根据需要还包括手动阀门； 二、机械控制系统是主工艺管线中自动阀门的执行机构及其控制系统； 机械控制系统包括电动控制系统、气动控制系统、电液控制系统中的至少一种； 机械控制系统根据智能控制系统指令进行动作，在动力源下提供各自动阀门动作所需力矩，通过阀杆传输给各自动阀门本体结构，控制各自动阀门的开关及开度； 三、热力平衡系统，根据智能控制系统的指令，向减压系统主工艺模块提供不同温度、压力、种类的介质，实现减压系统内部的温度控制、压力控制、清洁、密封检测等功能； 热力平衡系统，包括储存单元、切换单元、加热单元、冷却单元、输送单元； 四、智能控制系统 智能控制系统包括中央控制模块、减压系统外部信号处理模块、机械控制系统处理模块、热力平衡系统处理模块； 智能控制系统用于传输、记录、处理减压系统内外部信号；减压系统内外部信号包括阀门动作时序及应急响应、减压系统上下游液位检测、加热冷却设备启停； 其中，减压系统外部信号处理模块用于接受、处理减压系统外部的上下游设备信号或其他信号，并传送给中央控制模块作出相应处理； 机械控制系统处理模块用于处理中央控制模块传来的指令，反馈并控制主工艺模块内的各阀门实现动作； 热力平衡系统处理模块用于处理处理中央控制模块传来的指令，反馈并控制热力平衡子系统内各功能单元的动作。 2.如权利要求1所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 主工艺模块包含N路主工艺管线，N≥4； 这N路主工艺管线，功能完全相同，互为备用线； 通过本减压系统实现以下运行状态之一： 1路运行、N-1路备用； 2路以上同时运行、其余管线备用； 各路减压阀组入口及出口分别以以下形式的结构连接在一起：管道形式、多通切换阀； N路主工艺管线的连接方式为以下方式之一：各路主工艺管线入口及出口分别以管道形式连接在一起、采用多通切换阀将N路主工艺管线连接在一起。 3.如权利要求2所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 各路主工艺管线入口及出口以管道形式连接在一起时，每路主工艺管线完全相同，依次包含连接管道I(31)、上游第一道切断阀(2)、连接管道II(32)、上游第二道切断阀(3)、连接管道III(33)、减压调节阀(4)、连接管道IV(34)、下游第二道切断阀(5)、连接管道V(35)、下游第一道切断阀(7)、连接管道VI(36)。 4.如权利要求2所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 各路主工艺管线入口及出口采用多通切换阀连接在一起时，每路主工艺管线完全相同，依次包含上游第一道切断阀(2)、连接管道II(32)、上游第二道切断阀(3)、连接管道III(33)、减压调节阀(4)、连接管道IV(34)、下游第二道切断阀(5)、连接管道V(35)、下游第一道切断阀(7)。 5.如权利要求1所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 机械控制系统(9)分别与每路主工艺管线中的上游第一道切断阀(2)、上游第二道切断阀(3)、减压调节阀(4)、下游第二道切断阀(5)、下游第一道切断阀(7)相连接。 6.如权利要求1所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 机械控制系统中的电动控制系统包括电动执行机构、就地控制柜、远程控制柜中的至少一种； 机械控制系统中的气动控制系统包括气动薄膜、气缸执行机构、应急气囊、应急气罐、供气系统、就地控制柜、远程控制柜中的至少一种； 机械控制系统中的电液控制系统包括电液执行机构、应急油罐、液压站系统、就地控制柜、远程控制柜中的至少一种。 7.如权利要求1所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 减压系统设定的内部维护工艺流程决定热力平衡系统的功能介质在主工艺管线的注入、排出位置，以及相应阀门的动作时序； 热力平衡系统(10)分别在连接管道II(32)、连接管道III(33)、连接管道IV(34)、连接管道V(35)处与主工艺管线相连接，每一段连接管道包含一个以上连接点，各连接点为热力平衡介质的出口或者入口。 8.如权利要求1所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 热力平衡系统中，储存单元是储存油罐(12)，加热单元是加热器(18)，冷却单元是冷却器(16)、切换单元是包含最小回流阀(14)、阀门I(15)、阀门II(17)、阀门III(19)、阀门IV(20)、阀门V(21)在内的阀组，输送单元是输送泵组(13)； 其中，油罐(12)用于储存及缓冲不同温度、压力、种类的介质； 经过输送泵组(13)提高压力输送至下游，在最小回流阀(14)处根据主工艺管线需求流量往下游输送或回到油罐(12)中； 当油罐(12)中油品温度过低时，通过阀门II(17)、经过加热器(18)加热至一定温度，流经阀门III(19)、阀门V(21)供给主工艺管线； 当油罐(12)中油品温度过高时，通过阀门I(15)、经过冷却器(16)冷却至一定温度，流经阀门IV(20)、阀门V(21)供给主工艺管线； 以上各功能单元在智能控制系统的指令下实现相应功能。 9.如权利要求1所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 智能控制系统中，控制设备的控制方式为就地控制、远程控制中的至少一种。 10.如权利要求1所述的一种撬装减压系统，其特征在于： 主工艺模块包含N路主工艺管线，N≥4； 这N路主工艺管线，功能完全相同，互为备用线； 通过本减压系统实现以下运行状态之一： 1路运行、N-1路备用； 2路以上同时运行、其余管线备用； 各路主工艺管线入口及出口分别以以下形式的结构连接在一起：管道形式、多通切换阀； 各路主工艺管线入口及出口以管道形式连接在一起时，每路主工艺管线完全相同，依次包含连接管道I(31)、上游第一道切断阀(2)、连接管道II(32)、上游第二道切断阀(3)、连接管道III(33)、减压调节阀(4)、连接管道IV(34)、下游第二道切断阀(5)、连接管道V(35)、下游第一道切断阀(7)、连接管道VI(36)； 各路主工艺管线入口及出口采用多通切换阀连接在一起时，每路主工艺管线完全相同，依次包含上游第一道切断阀(2)、连接管道II(32)、上游第二道切断阀(3)、连接管道III(33)、减压调节阀(4)、连接管道IV(34)、下游第二道切断阀(5)、连接管道V(35)、下游第一道切断阀(7)； 机械控制系统(9)分别与每路主工艺管线中的上游第一道切断阀(2)、上游第二道切断阀(3)、减压调节阀(4)、下游第二道切断阀(5)、下游第一道切断阀(7)相连接； 机械控制系统中的电动控制系统包括电动执行机构、就地控制柜、远程控制柜中的至少一种； 机械控制系统中的气动控制系统包括气动薄膜、气缸执行机构、应急气囊、应急气罐、供气系统、就地控制柜、远程控制柜中的至少一种； 机械控制系统中的电液控制系统包括电液执行机构、应急油罐、液压站系统、就地控制柜、远程控制柜中的至少一种； 减压系统设定的内部维护工艺流程决定热力平衡系统的功能介质在主工艺管线的注入、排出位置，以及相应阀门的动作时序； 热力平衡系统(10)分别在连接管道II(32)、连接管道III(33)、连接管道IV(34)、连接管道V(35)处与主工艺管线相连接，每一段连接管道包含一个以上连接点，各连接点为热力平衡介质的出口或者入口； 热力平衡系统中，储存单元是储存油罐(12)，加热单元是加热器(18)，冷却单元是冷却器(16)、切换单元是包含最小回流阀(14)、阀门I(15)、阀门II(17)、阀门III(19)、阀门IV(20)、阀门V(21)在内的阀组，输送单元是输送泵组(13)； 其中，油罐(12)用于储存及缓冲不同温度、压力、种类的介质； 经过输送泵组(13)提高压力输送至下游，在最小回流阀(14)处根据主工艺管线需求流量往下游输送或回到油罐(12)中； 当油罐(12)中油品温度过低时，通过阀门II(17)、经过加热器(18)加热至一定温度，流经阀门III(19)、阀门V(21)供给主工艺管线； 当油罐(12)中油品温度过高时，通过阀门I(15)、经过冷却器(16)冷却至一定温度，流经阀门IV(20)、阀门V(21)供给主工艺管线； 以上各功能单元在智能控制系统的指令下实现相应功能； 智能控制系统中，控制设备的控制方式为就地控制、远程控制中的至少一种。