一种炭化尾气回收、净化分离系统
本实用新型涉及一种炭化尾气回收、净化分离系统，包括冲击水浴分离器、污水泵和沉淀器；冲击水浴分离器上方设有炭化尾气回收管，右侧通过管道依次连接冷却器、罗茨风机和输气管；冲击水浴分离器下方和冷却器底部分别通过回收管与回收池连通；污水泵进水口通过管道与回收池连通，其出水口通过管道与沉淀器顶部的木焦油和木醋液进口连接；沉淀器左侧上部设有排水阀，下部设有木焦油阀，右侧中部设有木醋液阀，底部设有炭泥阀。本实用新型结构简单、安全可靠、操作方便、造价低廉，有效地从炭化尾气中分离出炭泥、木焦油、木醋液、水和清洁的炭化尾气，既节能环保，又能提高炭化尾气的利用价值。
实用新型
CN201821009540.6
2018-06-29
CN208949214U
2019-06-07
C10K1/04(2006.01)
黄炜
黄炜;黄亚祥;赵桂华;秦鸽
450008 河南省郑州市金水区花园路26号院3号楼1单元7号
1.一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：包括冲击水浴分离器、污水泵和沉淀器；所述冲击水浴分离器上方设有炭化尾气回收管，右侧通过管道依次连接冷却器、罗茨风机和输气管；所述冲击水浴分离器下方和冷却器底部分别通过回收管与回收池连通；所述污水泵进水口通过管道与回收池连通，其出水口通过管道与沉淀器顶部的木焦油和木醋液进口连接；所述沉淀器左侧上部设有排水阀，下部设有木焦油阀，右侧中部设有木醋液阀，底部设有炭泥阀。 2.根据权利要求1所述的一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：所述回收管为木焦油和木醋液回收管，所述回收池为木焦油和木醋液回收池。 3.根据权利要求1所述的一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：所述冲击水浴分离器包括顶部钢板、挡水板和喷管；所述挡水板设置在所述冲击水浴分离器的内腔上部，所述挡水板与所述冲击水浴分离器的所述顶部钢板的距离为250～300mm；所述喷管一端端口设置在所述冲击水浴分离器的所述顶部钢板上方，该端口通过法兰盘与所述炭化尾气回收管连接；所述喷管的另一端端口穿过所述冲击水浴分离器的所述顶部钢板和所述挡水板的中央进入所述冲击水浴分离器的内腔，且让该端口面离所述挡水板的距离为300～500mm；所述冲击水浴分离器的所述顶部钢板上设置有补水进口，所述补水进口与输水管一端连接，所述输水管另一端与潜水污水泵的出水口连接，所述潜水污水泵设置在补水池内，其进水口与所述补水池连通；所述冲击水浴分离器中部一侧设有考克玻璃管液位计，另一侧设有热电偶温度计；所述冲击水浴分离器底部设有木焦油和木醋液控制阀，所述木焦油和木醋液控制阀与回收管连接。 4.根据权利要求3所述的一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：所述挡水板为圆形带筛孔的钢板，筛孔径为Φ3～5mm，相邻筛孔中心距为10～20mm；所述挡水板外圆直径比所述冲击水浴分离器的内壁直径小3～5mm；所述挡水板固定在角钢支架上，所述角钢支架焊接在所述冲击水浴分离器的内壁上，数量为3～4个。 5.根据权利要求1所述的一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：所述冷却器为壳管式冷却器，包括一级冷却器和二级冷却器；所述一级冷却器和所述二级冷却器的一侧分别设有循环冷却水进口，另一侧分别设有循环冷却水出口；所述一级冷却器和所述二级冷却器的外部设有一个公用的循环水池，所述循环水池内分别设有与所述一级冷却器和所述二级冷却器相对应的循环水泵；所述一级冷却器和所述二级冷却器的所述循环冷却水进口分别通过管道连接本级的所述循环水泵出口，所述循环水泵进口与所述循环水池连通，所述循环水泵为潜水清水泵；所述一级冷却器和所述二级冷却器的所述循环冷却水出口分别通过管道与所述循环水池连通。 6.根据权利要求3所述的一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：所述沉淀器左侧上部的所述排水阀与排水管一端连接，所述排水管另一端与所述补水池连通，所述沉淀器左侧下部的所述木焦油阀与木焦油管连接；所述沉淀器右侧中部的所述木醋液阀与木醋液管连接；所述沉淀器底部的所述炭泥阀与炭泥管一端连接，所述炭泥管另一端通过法兰盘与螺杆泵连接。 7.根据权利要求1或6所述的一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：所述沉淀器可以用钢板焊接而成，其内壁喷涂耐酸材料，也可以全部用耐酸水泥制作；所述沉淀器的数量可以是一台，也可以是多台。 8.根据权利要求1所述的一种炭化尾气回收、净化分离系统，其特征在于：所述污水泵为干式PWF型耐酸衬氟污水泵，其功率为0.75KW，工作温度为-85℃～150℃。